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发表于 2009-3-20 13:02:27
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来自： 中国上海
铝合金焊接技巧' C9 b% {1 u6 @2 ^
& ~* o+ h/ r2 C1 X
这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准)., `0 O$ \3 z( Z1 b* A2 I% P# g- c
1. 铝合金分类及对应焊材:- N& |, o- J) M6 w* v: R( |+ B- N0 V9 {
1.2. 纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER4043
, s4 x8 c7 e9 l6 M3 L2 M, s 1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER2319
m& Z3 o. k& q# |+ S, n5 W; l; x 1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356
7 @6 X% t b- b9 J- u" A 1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
7 ` y+ O, u# j$ b! v& o* H% v 1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等
* K) h. @: r4 K1 f6 Q$ I* m4 j 1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx* o7 l( y: b( |0 m8 ~; D+ e' Y
1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 / ^$ @/ o1 v, l
(仅限7005和7039 母材)- r2 f5 F0 h1 h* @1 |- a, _
1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差, U: F7 s( A8 H2 S/ o1 [, L
2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:
* Z# S+ j7 `9 y$ Z" {- j* p 2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源
6 B+ O; {4 Q. \% q, b5 { 2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
9 e( I/ z/ @' d- [ 2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)) ], Y& o. ^% e- P# p5 }9 T8 y
2.4. 连接电缆
) U3 d9 G( d% n" d- \. x" | R" y2 o 2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)
* e/ w$ d1 n, b. Y6 U7 U' M 3. 焊前准备工作 (非常重要)
$ W. `" p5 J9 [- i6 B2 e 3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).9 u: `; C9 l6 I. d1 V
3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).$ H1 H. @. ^( D
3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.
- P9 n9 R J$ D 3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.; |: i. e6 s1 a
3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
9 L( w% m( g0 }- Z5 M 4. 焊接参数 (仅供参考)
$ P5 K3 i4 q6 A; l8 P! E3 C 4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径
3 j/ f. B, }3 ?; B 4.2. 常用焊接规范:, S2 E u3 e7 w6 M4 w
4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
2 f' c) r8 ?6 G+ [/ H3 C' v U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min2 Z, G8 W, n, G2 O* s
4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A,
& v d G# [3 B+ O/ ~5 I U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
7 Y' \/ @ n: N 4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,
4 A, b2 Z8 y7 v) h3 b$ z$ s U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
: |, }: p1 \! q. ^; Y 4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A,
: m4 X8 d5 g Q* S, k U=22-26V, 焊速=600-800mm/min
& W0 } {) M; F 4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
8 V$ H, V& s3 o$ E/ s1 v 焊速=400-800mm/min) ~+ y8 c; H0 C5 o$ M3 z9 K. H# b1 g
4.3. 注: + s9 [0 x; ]9 e
4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小. 9 W5 V9 U/ d! K$ }% ?
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.
* d8 v) L- O% x. u) z 4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.: A: P7 |& b4 P5 i
4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
# T- x( D, C1 p8 P# b6 q" P 4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)* @# W0 a4 R6 i2 R( @5 m
4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)) R" E9 c/ f" G7 d2 r; u
5. 操作技巧* \) j9 M" A( Y/ L3 P' _# h3 {) X, I
5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷), , K. d+ e& e' n6 \3 C# v
收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.9 w* k7 I7 S9 ]7 z, [& \3 D
5.2. 立焊时总是立向上焊. q; E3 r2 n: E% k+ H
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.0 _, `3 a7 o, @6 r5 B' |
总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果. |
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