浸塑流水线

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大型网板浸塑流水线
* n" c0 k2 \' p$ R( V/ e. g( r一、 概述
7 h" G) ]% Q' j# h大型金属网板热浸塑涂装流水线是专门用于大型金属网板的表面的高厚度粉末涂装。整套设备采用可编程控制器（PLC）进行运行控制，使用燃油型热交换装置为工件预烘，固化的加热源。大型粉末流化床进行多片网板同时浸塑形式以及使用变频式升降速控制流化床升降和输送精确定位控制，同时还采用了气动式隔温门和无触点式位置检测方法。因此本设备具有自动化程度高，生产效率高，产品涂层质量一致性好，节省能源，节省粉末，设备连续运行稳定性好等优点。
大型金属网板主要用于高速公路，铁路，机场，运动场，住宅区等场所的隔离网板，其表面涂装除传统的油漆和镀锌方法，目前更趋向于使用高厚度粉末涂装（聚乙烯，纯聚酯等），其涂层外观饱满美观，耐冲击和抗紫外线辐照，户外使用寿命长。由于网板涂层厚度要求达到1毫米左右，因此静电喷涂不适应高厚涂层要求，而必须采用高温预热浸塑的工作形式。本流水线专门为此要求进行设计和制造，经安徽，新疆等客户使用，全部达到设计指标。
二、 工作原理及结构组成
# G/ m! n# M& _: N网板涂装工艺要求：
工件前处理→上工件→高温预烘→浸塑→余粉清理→高温固化→下工件
工作原理：
8 [# q7 i, T( u# e) O为了保证较厚的涂层，本设备采用了工件高温预热，粉末流化床快速浸塑，对浸塑形成的涂层再进行高温塑化（固化）的工艺方法。
结构组成：
2 a# ?5 u. N1 k% a整套设备由高温预热烘道，粉末流化床，流化床快速升降装置，固化烘道和悬挂链形式的输送装置等部分组成，设备具有可编程控器（PLC）进行自动控制，完成连续浸塑生产，并具有独立手工控制，以适用工艺调试和检测之用。
二套烘道热源采用燃油型热交换装置，热风循环式间接加热，粉末流化床置于地坑内，当工件由输送链输送到位时，升降装置将流化床快速升起。待工件浸塑完成，流化床即下降至原位，击打装置将清除工件部分位置堆积的余粉。为减轻升降负荷，增大升降平稳度，流化床由钢索吊连相同重量的配重块，升降驱动电机由电子变频器控制，并采用升降速率调整控制，以达到快速，平稳要求。悬挂输送链采用环形式输送。将工件送入预烘烘道加热，粉末流化床浸塑，固化烘道塑化。冷确后至下件处下件。输送链运行速度由电子变频器控制，整线采用节拍式运行，在输送链工件时，预热烘道及固化烘道的四扇气动工隔温门将同时开启，输送链将已预热的工件送至浸塑工位，已浸塑的工件送至固化烘道，已固化的工件送至自然冷确工位。该节拍动作完成后，输送链输送停止，等待状态结束后进入下一节拍工作周期。整个节拍工作时间和等待时间共约5分钟时间，该段时间内将完整的完成上述动作及上工件工作。每副挂勾允许1-4片网板组成，预烘烘道总长度可容纳3挂工件，预热时间为15分钟，固化烘道长度可容纳2挂工件，固化时间约10分钟。每个节拍时间约为5分钟。其中输送工件，开启隔温门，浸塑等时间约为30秒，其余时间均为等待时间。