图纸工艺性审查记录

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压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
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压力容器制造工艺流程
! b7 _' F, T- D$ l8 A" ^0 n& }--------------------------------------------------------------------------------
: O! H& E* {7 u8 o& K7 F0 ^
本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。
2 f- X' `! X8 x
压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接

8 y" z( j' U! {8 `" q无损检测         热处理           压力试验
! r: q. D+ e& P) B
' y  |0 @6 k$ D' D' ~9 \* c; A一．选材及下料

（一）
* h$ W1 @& m1 o+ x* b
# ~, H) l( D$ u. j. f" [压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。

9 Z2 h, A1 t) K6 c# W( F! D（二）
0 ^& X: L& ?& V  R7 H9 C# Z3 X; [
! v0 l  ^2 x! \( ~压力容器材料的种类
0 y% N/ A: W  [4 [& p
1.

碳钢、低合金钢

6 M4 u( t* Y' [6 g% R% G2.
) X2 X7 g6 G) z# m/ F! J
不锈钢
9 T2 _# V  k8 _+ e# w
3.

特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金
/ D4 C7 |7 @7 L& g! J7 d
（三）
2 `# o7 x( R& M5 D/ D# f+ {
常用材料
+ y$ \$ u- t3 e/ I! e$ f
0 K; l3 {( p2 @+ d6 k0 E' S5 u$ m常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件
6 Y* N% K5 d; j# w
B：按成分分：
0 G+ [3 t: ]$ Z% T) r3 @
碳素钢：20号钢、20R、Q235
8 J1 v) N( t+ P; i$ j0 R6 Z
低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
" V2 Q5 q8 T8 b  w: _/ X
3 x2 u+ A% s. }高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
( T% J8 y( G2 h* ^8 F
尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二．下料工具与下料要求
/ ?- T4 i" E8 p2 f
（一）

$ B9 e" K& N4 k, g# {下料工具及适用范围：
% X0 ?0 g: P+ L: B
& T5 s6 p1 R! `+ \2 }; x+ }1、气割：碳钢
9 L1 n( T8 \% d+ D9 c
2、等离子切割：合金钢、不锈钢

4 H. l  F: I" ^/ f: b0 c9 U0 r9 t3 }3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边

4、锯管机：接管
# C- `# c- j! `: }4 C: v4 F
5、滚板机：三辊   
8 f) u) M1 Q5 [% A, I
                     

  \; {9 n6 S8 K) ]% K% {（二）椭圆度要求：
! h+ L4 A9 P' v4 R) R
- b- J9 D; |0 T- L. j: a1 l8 A2 J内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜

换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

6 w+ f+ p. h4 g" bDN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
$ c9 @5 _0 w8 l
( V8 I: Z" ]" o) B! I# R6 n塔器：  

7 ]$ j" p2 i* d) E& S. o5 m
* V2 E, G" b1 S6 f8 G+ j6 P
DN

% ~+ V6 N1 q5 l; z% c( l' W. }1 l. m（500，1000）
3 d) D( t% ]" `
（1000，2000）
% j& ]& c. U/ Q+ g0 Y
（2000，4000）
" |! f' H/ `5 r; S) y6 u
, t+ p, j; r4 ^$ `2 R% n9 c5 O5 {（4000，+∞）
5 j; q0 I- u+ Q% E- L

% x( z7 Y+ |+ y& X. s* r/ Q) r8 d8 s6 v
椭圆度
' X% O+ h$ u% e
±5㎜

±10㎜
, M) S/ d) F# w! _) ^
± 15㎜
% y. r- F; v% E! H* L' q' u
±20㎜
# f) g0 u# @' I  b, {9 U. G


( |- N) \0 i2 E/ z5 }# v, |9 T



多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜


! _- P; g! t! u9 J. d
（三）错边量要求：见下表

/ y5 R; i+ f( R! n+ c

) g/ O/ C, a9 S- r

（四）直线度要求：
! @# u! ~3 X* m# o2 f2 t
2 ~* B  Z0 A, H; s  Y        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
) H7 Y! p2 ^; `, u
; c% H+ x/ D4 h# g! I& N5 t! I                  L﹥30000㎜       直线度按塔器
; |# R% W. l( C3 Z6 S
( R& [" F3 x7 n          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜

                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜
0 `: X) M+ O5 @0 N2 q
          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜
- g3 U  w9 i+ z# Y" G
                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜
$ ?( E' R/ J2 L0 v
/ _4 F: K) ^( l- i% E0 k

三、焊接
: m9 l8 d* I+ a2 Y( S
' l. _8 V  f1 Q' K$ _（一）焊前准备与焊接环境
& q# i; K! ]4 W* Z
9 Y0 d2 ^3 J1 T  b       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
7 Y/ X5 r4 Z4 ]0 x8 f
              A）手工焊时风速大于10m/s

              B）气体保护焊时风速大于2m/s

              C）相对湿度大于90%
* N1 D% H6 U: h) |4 [
- b6 X( B* ~, U7 e) ]0 M6 Y" I              D）雨、雪环境
7 y* d+ ^. i+ b2 c* Q. a% b, S7 W


" U3 C1 p" R) `+ c（二）焊接工艺

3 [. \. Z& [8 k$ f+ F. l       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
8 {0 c, r8 {4 Q  H
       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

0 ?* b- U5 ^$ C8 x2 \' r$ _3 X9 s- B* f
; A, i& f$ r) b! G6 S
（三）焊缝返修

          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
$ n5 w  s' c/ a' c
! p' ]" Q: q  ^$ Z$ Q          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理

7 p$ j6 `3 X! V; H3 t; I' m  {四、无损探伤
: m' |+ w; b; T/ T1 s+ W+ n) T( L


4 {/ c$ Z# x  v& _: y% h/ @% n（一）射线照相探伤法
% L/ e+ H7 y- m: m3 P1 x, i
7 c+ K4 |# T: P0 U2 o1 J1.X射线
0 p& L+ ~) y4 a( B* I
. g9 m6 i& i' z2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm

              Co60     5.3年   ＜200mm
) ?. k# B  e; N; N$ u& h
/ P2 f; d1 k' ?5 z2 _# f7 X, _; Y, c# i    射线性质：①都是电磁波
4 P1 s; h% h/ n4 T* ^5 a/ D+ N$ U, u
②具有两重性：波动性、粒子性
. t. t8 ~+ C0 z5 `4 l
! E, p, J0 L2 n+ x9 s    射线特性：①不可见

8 M! g, c3 [' o0 U) }                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

! d7 S( T2 [7 j# |0 v) S! O    防护学：①时间  ②距离  ③躲避



（二）超声波探伤法

利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。



+ F: K2 A$ \, s) i/ s（三）MT磁粉探伤：
7 E9 O! P$ |2 x% F# c7 }
/ x* F' r: @. g- |# B* s7 J①操作简单，直观。

( T: v. }  k/ @; p7 u    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
/ F' U6 F, f2 ?/ q% h% E  `
    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

    特点：检查静表面缺陷
* W0 G) v2 {* X7 z6 n9 M


' L9 W# W# P3 S* z4 U8 q9 N8 U（四）PT渗透

   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

   检测：开口缺陷，表面光洁度
  `. d* |9 J, K7 Z* v- W' u
7 `( d, y/ A1 K9 b3 \6 l

五、压力容器的热处理：

# ~' a( y- r  u4 a) a3 O（一） 正火
& j9 X+ M2 W  Y4 x
- T* G, b* E; O8 w① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
/ G, _5 j& }6 e5 y7 [- K6 i* J  c, P
② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
5 w2 s. z, n3 p% H% X0 J; _
( r  d: v+ W9 R. b$ M5 U8 D# Y③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）
  W; F' F; S0 ?  _8 S


（二） 调质处理：

① 目的：提高零件的综合机械性能。
' T& q! t1 R) e
② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。
9 O/ \2 [+ M$ r6 n+ h& D
9 f3 N/ L8 f4 ^  s螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA

" e6 U# G1 U7 h4 h4 ?  b' t                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA

* Y% u6 d: o: a5 _, T# h: B硬度HB=187～229    用亚温淬火。
  F+ x( N+ q; t" X8 o


（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
( y. q  u& J0 h+ W1 _" i4 ?' J
7 t# ?6 |; a2 f0 E5 H# c/ s4 b②应用：封头
5 i  @7 U8 _5 O* a: Y
③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。



（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT
# R; O) P" h' h* l/ X, r
一般热处理：SR  ISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

! y1 @% @; B; C- ^- P! l# h& E. U         B.消除焊接和冷作硬化的应力。

         C.防止产生焊接裂纹。
6 N. e2 A$ L! d7 t
6 }  g2 Z; k6 P# o+ V# S②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
6 c0 Y% g3 `' C  W
              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
: b4 k0 F2 q8 W+ N% }! o. b$ D  D
* v8 x& }& H7 A. c        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m
7 _- y- D1 ]# _7 k% I
        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

6 a9 T+ W2 R+ |# ]" q③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉
8 \3 G+ X4 f; v5 U# g
B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h

C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h

& u9 G+ }% J: n④压力容器焊后热处理的注意事项

（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

4 b. {# R2 u1 l. ?4 p（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT



8 p: G5 O5 J0 b+ }7 p六、压力试验和气密性试验
- m0 E# o! k' T0 _
% o  C, c) B4 r2 J( x8 _0 g（一）压力试验
" x% W1 F0 y! X' t4 ]: N$ y5 P8 u6 T
! X0 x, ~1 {9 b5 o9 E& u- `% C5 B压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

1、液压试验

( X' \, P  r3 X$ L# T/ c液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
3 [! I& R$ P' M1 R
$ Y& F* I3 v9 s# _) x9 O液压试验方法：

) A$ e5 z- t% Aa）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
% C3 W0 o# I8 W, [: k% p
b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；
* Y/ N0 ~- j/ i+ q% T' ]  i
c）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
% |; a4 y5 M$ n' A5 ]( N2 f$ U# T& d
1 d, A6 b3 W( ^d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。



2、气压试验
2 U0 d# f3 N$ C0 A7 L& r- b  c
气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
9 C  U& K3 ^8 U" S  f
气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
! q8 f3 u* U! Y- D  l9 I  o

* c0 A% H! |# k* G9 h
; P( z! ]& P8 e: M（二）气密性试验

容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
7 Q/ v% z' Z+ k, [
6 p* U; W6 r$ \5 y$ \" n) R: Z: F七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

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压力容器工艺软件