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作者： 郑家贤 4 U9 I* V' w: }# @
出版社： 机械工业出版社 / x9 E2 _) x: R- d* H- g
出版日期：2007-9-1 $ u* t: Y8 ~& l+ a
ISBN：9787111217824
( n7 J' Y9 \: r; }& k6 p页数：523 % n& q3 }' V% E6 X: F# U
版次：1-2
: d* C' V ~$ Q+ _3 X/ P2 s R5 c5 j内容简介, a4 U" c& j y) q3 H# U
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
( i# k0 p0 j& u6 c, |6 m2 u% i: @本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。$ }& W) Z9 `- W+ }" ] y3 a
目录
# y$ a1 F+ Z5 m8 g# U/ I6 k8 K' N前言) r/ }4 S7 _/ g) ?7 k
第1章基础篇1
3 k) ?5 z9 ?! `9 ^8 Q11冷冲压的主要工序1) @! P: _, G0 ]8 Z s! ~' W1 P
12冲裁概述35 Q9 v& v$ ]- Q- b0 _: a x
13冲裁件的精度4+ z0 P% C% z: l7 g, m
14冲裁件的工艺性9! D! }7 _' s, ?" c
15弯曲概述172 [. `! d, p& s: [0 p d: O
16弯曲件的精度19: R4 e" o1 ]) o0 Y" O
17弯曲件的结构工艺性203 M* p+ E, c& S" z
18拉深概述24" _2 L! h9 f) P& @/ p
19拉深件的精度26% ]1 F& ?' I6 o o; K
110拉深件的结构工艺性28! _( ^. F, n) Z* d. I( Y
111翻边概述31
$ w+ e! ]; @$ p& c112圆孔翻边的工艺性35
' m; u, P n9 K: E113胀形概述36
# K: s I! k3 V第2章工艺篇38( e+ v& i: E% G" H" |; L
21冲裁的变形过程38
5 x8 d$ `3 }( A7 R4 f' J% W! s5 X22冲裁间隙408 M$ }! C: i' c
23冲裁工作的排样法46
! Z2 U1 _* `) j& V5 i* y5 M" \24弯曲变形过程55
8 r5 y( w0 O$ T25中性层57
1 Q7 W# N4 K3 t; E1 {; t26最小相对弯曲半径58' q! t& v* u/ p+ i4 U; L7 f
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
# r4 w: e* Q |8 j7 L! L P% j262最小相对弯曲半径的选取61
2 Q" t( i3 C9 O. @6 y8 P27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
+ B+ A, R" ~3 t3 W3 W" l) J$ c28圆筒形零件的拉深63
2 T- ~3 [% r% s0 [281拉深过程的受力状态63% G5 Q: o+ x% f- K
282拉深的变形程度650 g9 ~, x! @- ~( X/ S
283影响极限拉深系数的因素66
. f+ C' P5 q, y" V, U& d5 s# U284极限拉深系数68) B* }4 p8 f) g- f
285多次拉深70
0 a/ T w$ t: g1 o: |29带凸缘圆筒形零件的拉深72# M. `% |; f0 S/ i
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72- m2 f6 l) a' d# V3 P6 \ u. I7 i
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
* X! A6 i( |- E M293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76/ `, s' o! ~3 a; V
210阶梯形零件的拉深78
: Q0 B+ ~6 i9 U# g! h8 l! _211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
& j* n# z7 X9 M# e7 ~# a6 O2111拉深时的变形特点802 [8 i0 ]' E+ Q* ^0 K
2112锥形零件的拉深80
+ P$ [- [5 t9 D% }2113球形零件的拉深84
4 S$ s9 p% [. K1 p, G3 R" W2114抛物线形零件的拉深86- M4 O: N# [8 W) G. b2 z1 h, S
2115防止起皱的拉深方法86+ L* ?6 \ X& q2 H$ Y0 D
212反拉深88; ^6 P! e6 u4 v' D0 O" @. s W
213变薄拉深90
' b! u8 D. ?' Q0 R7 N5 M214矩形盒状零件的拉深91' T: R" G0 C( m- P5 P$ o' Z
215带料的连续拉深96- i% ~1 g6 x9 X
2151带料连续拉深的方法963 w9 {. n7 z$ P z5 N+ ]% C
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99$ D# Q7 q. U; J+ z' v
216拉深模具的间隙102. i1 j) A0 Z1 @" k. X5 U
217拉深模具的圆角半径1040 J- h: U8 y3 T" W; |' G8 ^
2171拉深凹模的圆角半径104
3 h9 i' {6 i# t8 f, v+ g2172拉深凹模圆角半径的选取105
/ \' ~0 j' ]8 n& B1 k( z7 t2173拉深凸模圆角半径108
' Z/ i Q- M/ B7 N4 Q- |3 c0 M" E218翻边的变形过程110, ?9 o) y9 h" D5 P
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
3 v. K( c% b$ K+ d2 }2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
1 @: Y Z$ P5 g( J$ ^$ A2183圆孔翻边时的翻边系数112- T4 P w9 ~- ]% |) U/ v$ h
2184非圆孔翻边1143 Z/ P L: ^4 P
2185外缘翻边1157 ~1 O7 i. J' X" k
2186压缩类平面翻边116 b1 Y* L1 T+ d5 J4 F4 ^
2187变薄翻边117
! ^; g5 \1 E6 L& b6 M7 |0 G4 s3 m219凸肚118
5 Q. }" m% h) n- k: a* J2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
* q% W1 ?, E" w9 ~2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
: K( a* Y0 a2 N2 |220起伏成形123
6 J# D$ m9 I0 W# e7 T* yⅥ第3章计算篇127
+ B: N6 J" B# m, {* C7 \0 D; f31冲裁力的计算127
& L+ `" e& V5 j) C/ O# ~7 B311冲裁力的计算128
$ J [3 G/ ?0 A, S7 b312冲裁功130
D( D) b1 z. F% O313侧向力131
% n8 h5 t! v# x* B; U314推件力和卸料力132
( J8 O' V8 d6 ~+ _9 y315减小冲裁力的措施134+ f: X6 o! l: Q4 x# d8 ?
32冲模的压力中心140
& M5 y8 h6 {4 z+ y321压力中心140
6 j: [ f K0 c3 A322单元线段的压力中心141
7 _; ]2 n; c p* B6 m323解析法求解冲压件的压力中心143
+ S) x q0 y: x2 }( J, k324作图法求解冲压件的压力中心144
/ }+ S6 p0 Q9 {2 S33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
$ I* q) Z# X7 d& @0 i% d3 `331冲裁模工作部分尺寸的选取147
* ?. f1 ~% s/ l" L332冲孔模工作部分尺寸的选取148
( E t- Y2 a6 J; I( s. |333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1490 g4 R, k. ^9 v
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算1500 r) h; ?, A5 @+ P. ~: ^. N+ _5 B
34弯曲力的计算1517 ?1 C4 k5 l1 z
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
5 C! P- X& P! }2 Q3 u36弯曲模工作部分的尺寸与公差1578 l. d% b! o6 M& t0 }( M+ k" x' f
37拉深力的计算158* X1 [7 W. A6 z# X/ Z# m
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158/ D1 k( o3 o7 f$ m9 \
372圆筒形零件拉深力的计算159: H7 y% Q3 ]9 H7 P
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
2 l9 g1 j% ^1 f* _7 q374矩形盒状零件拉深力的计算1616 }1 V( s2 y8 P5 a2 k' C
375压力机吨位的选择163
6 } Z" Y" B" ]" p38拉深件毛坯尺寸的确定164
# ]; r% P4 y; ^7 E5 A. Y2 C381拉深件的修边余量164
8 h" y _# S7 q" c8 Y1 v9 I382拉深件毛坯的尺寸165: L3 a- {7 P( r! Z
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171* W+ q) ]$ U* m+ ?$ W* h$ V
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算1754 u# j1 F6 \4 a
39压边力的计算1771 x: \' |4 J/ z) W5 {8 n
310拉深模具工作部分尺寸的选取179% I' b+ q7 `" x8 w5 t q8 k$ G
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181) a* b+ W4 H* B6 R9 I
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182: ~! H+ x- R6 S) b C
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183! c$ a+ \& O6 n# e+ a# l6 r1 ]
314胀形力的计算186
; I( u3 S# S3 x$ ]Ⅶ第4章结构篇188/ u/ R: m7 T: A- ^
41冷冲模的分类1886 f' N' i, G! R! J$ E1 A3 W3 ?/ b
42模具的作用及基本要求189+ b5 C9 t6 R3 J0 L# n$ B
43模具设计的要点和一般步骤190# e+ m5 t. f; `9 ^" b/ o
431冲裁模具的设计要点1904 J" ?8 J0 T$ ]% S8 U
432弯曲模的设计要点192. f: B0 _( p, x$ Y' N; [3 x6 f
433拉深模的设计要点194$ Z) l) A6 k, Q2 r! ^
434带料连续拉深模的设计要点195
1 w. [. z+ Q* I! q/ Z. T435立体压制模具设计的基本要点196
4 |1 P, C: t1 S: v! w436模具设计的一般步骤197
* _8 F- e, t: Q437级进模的设计步骤200$ E- v) n$ Y5 f, Q# V5 K
44模具结构形式的选用203+ Y& j1 y3 Y6 C, X2 N$ r) e
45模具的标准化问题2081 ]; Y5 n! u6 C1 G' {
46模具结构的安全措施212
# \# _: N/ ^! z47模具的典型结构2188 f2 Y L- d4 I& e8 ?
471无导向简单模218: ^# q9 N: Y, g9 s" @( |
472导板式简单冲裁模219
. r' x) ]+ M) ]. {! a( V473导柱式简单冲裁模220
0 y6 o4 F$ X1 M) ]474有导正销的连续冲裁模220
! o% m9 e' l1 L' Z6 c8 I475有自动挡料装置的连续冲裁模222
& c0 g- |6 D" @4 w5 ]& c. X# N476有侧刃的连续冲裁模223; i; W- M/ v/ | Z1 }
477U形件弯曲模224 J; z) `* A* B/ S. ?8 q- ^
478冲孔、落料、弯曲连续模224
3 b8 m+ L) ?1 c/ |# B5 R7 p479复合模2267 c0 G9 v# G) y
4710管件冲孔模229
, X% m4 g7 x; [6 t- G$ B$ C2 n% J$ e4711锌合金冲裁模2318 k4 `' A4 ]2 j+ K2 e# V! U
Ⅷ第5章零件篇235% t% T# J( `, g6 O- v! k P+ L
51模具零件的分类235
d6 N9 j: b2 i0 u52工作零件237
- V3 e9 T& c4 Y$ h+ |( v521凸模的结构形式和固紧连接方式238: z4 e: v0 F e5 ~) l; b
522冲小孔凸模的导向结构242
3 R% r9 C& K' B. x! p6 d523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
/ C! @, Q! J( x# A) T8 q4 k524凸模长度的确定244$ n7 g6 C1 \; w/ T- S4 w& U, \1 ~, x
525凸模的强度计算245
3 [4 b/ Y' V; I1 H. E' t5 V526模具零件的固定方法2476 I1 E% G, ` X- b' q
527凹模刃口的结构形式249% a6 U; H% }& ~
528凹模尺寸的确定251
+ J# p9 {) ]- p. M- Q529圆形凹模的形式和尺寸254/ F1 {0 W1 K9 ~) ?' D! Q# J
5210凹模的紧固形式2567 V& o) `5 f- ~. ^/ H' S& l/ }
5211凸凹模2566 c( w T$ i7 Q. `" E) B6 f& |
5212凹模拼块257
+ I2 Z" x# s/ ?" M _ T0 Z `53定位零件259" M/ d$ r% m4 f! L/ X4 H
531定位零件设计的基本原则259
: ~# ^$ S$ j) K: R9 v3 R532挡料销261
% F+ p+ z* S" _5 [7 L533导正销2688 D) C( \1 ^5 p9 m) y, P/ @
534定位板(销)274
" i) x9 T; D$ c- a6 W4 j, B* h535导料板、导料销276, u" Z& b* r2 M: m: }: O0 \5 _
536侧压装置279
3 @# b5 V: N9 c537定距侧刃281
- W# E9 F: K% f538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284. }2 c5 Z! Y w0 a. V
54卸料及压料零件285
h* B( P6 ~3 c: r* o; g# Q9 M6 f9 u541卸料装置的形式287
6 @' e9 V" x, w0 u542卸料装置中关系尺寸的计算2902 ]8 o: P" \2 S/ _+ M" u( U
543卸料板与凸模之间的间隙296
5 [5 D( C- r$ j8 U, w. l- Z" T544顶件器297. O) Q, I1 s, T% _" @
545废料刀299
0 Z2 {2 P' j3 j8 |546拉深压边圈的结构形式300
- e- I' t, s: i( L% o55导向零件302& |2 a2 T# e& v7 Q+ K# d$ ?
551导柱导套的结构形式3026 Q0 ?" a* z4 b8 s" m) E: T
552导柱的结构尺寸305
% ^: W! x' J/ U n553导套的结构尺寸307
; h( M# ~. d9 p8 i6 I554滚珠导向装置308, B& ~7 q4 b% n3 l+ e, C
56支持零件3122 m8 y" i' p" m
561模座形式312' b7 b2 @9 g: q& B( Z3 c, Z, U
562模架的技术要求314
9 D+ ^& v' g. R" H563模架的规格3161 U* p R3 w6 v' u
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
! t) Z+ s- ?* _/ L* R6 T9 A# m) D! {565下模座的强度计算338& |! ~3 R# E. n# S* o- C; ^
566下模座漏料孔的结构尺寸339
~- M8 y( a0 m1 [6 X5 j$ Y567上、下模座的装固方法3411 |9 m) n& M k4 q2 `
57支持与夹持零件343
" E* j/ m6 \; b8 R& x' t571模柄345
5 Y; Z6 v3 \' _$ y# r9 `+ O572垫板3554 T9 `9 I0 B3 ?
573限位柱357
8 D- r" Y9 Z3 V/ }# M2 H58传动零件——斜楔358( ?/ n4 q4 H0 J4 r8 \, W; K5 \
581斜楔的尺寸及角度计算358
$ [8 p, F3 L( o2 @4 Q+ T7 f6 w; N582斜楔的受力状态360
8 O0 V5 N9 [4 Q- k) h( w9 f% r) p583斜楔的结构363. f# d! ]. ~, [- g
Ⅸ第6章质量篇365
2 e/ u o2 B; d; u61冲裁件的尺寸精度365
@9 M! R M$ W4 b6 S! m62冲裁件的切口断面质量367, D2 }# T8 n3 H' R% [4 {9 V: g
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3735 s3 R* N( g7 D) T6 o* U" E* Q( \
64弯曲件的质量375
6 `2 K- _- a) n0 x7 `+ _3 B65弯曲回弹3804 s" b" W9 \3 X; Y
651影响板料回弹的因数380
: z3 r w( R/ }652弯曲件的回弹值383
" q3 S3 U2 t! F& i/ s& W& W653减小弯曲回弹的措施388
6 i1 l+ L1 O p9 a" V* g* b66拉深起皱与压边390. f8 z0 P+ B7 V2 N: W! q
661起皱现象390. Q8 I: T! d, n# z$ Z+ E) s
662影响起皱的因素392
0 |; T& C8 c. P% x9 [- \+ V67拉深件的形状和尺寸精度393
. d, |4 V8 j& J$ ?# @; k671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393& s2 R6 h( w7 I) K5 _, D
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
5 ?( D2 ]. f; z6 D1 D& r7 t% k673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响3975 k: ^6 a# T$ F/ h4 J5 n$ U. e
68各工序制件的质量分析399: {1 @2 o, t2 G0 E9 C
Ⅹ第7章材料篇411
5 U8 ]% H3 h3 r c2 R( |71冷冲压用的主要材料411
' Y4 C( l3 U; O+ u q! q8 \: S72金属板料的冲压性能及试验方法416
- r% S/ ?1 {! f9 {721拉伸试验4188 q. ?+ m% @# V- k4 c' I W( R2 a
722剪切试验421' s1 B- Y _, e& k# @
723杯突试验422/ o6 ]7 D' u) j6 u: Y) \' o
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
5 o* z( L0 c% r725锥形件拉深试验法4253 m1 _# O8 V& i5 \( X9 x& r$ F
726拉深力对比试验法(TZP法)427; [- w) d) @5 e3 s
727弯曲试验428( Q2 M, M: r! X3 E1 }" V
728网格试验4298 Z- _4 D/ N/ x% h3 f8 N
73冲压模具材料的选用430
1 a/ z! E: E# I& Y/ Q/ F7 p y731模具工作零件常用材料的基本特性431$ H3 }. q" P6 T8 b( v
732工作零件材料的选用432' R( N) ]. h0 j/ C, N
733工艺零件和结构零件材料的选用439
" z. K2 ~0 ?4 ]734冷冲模材料的力学性能440$ o# r5 l6 y" ]. `+ T8 U
74模具寿命及其影响因素441$ K! c. ~8 O a3 S( ]8 n
741模具寿命441
- f+ V7 A Q5 t" J4 J) g, q742磨损对模具寿命的影响442
/ k9 r q0 ?9 k0 [( A+ S$ V743判别模具寿命的准则446/ F1 u- W. R/ e& i7 U
744影响模具刃口磨损的因素448
1 v, T' S, j: f. ]5 B75模具零件的热处理453
, C9 d5 Z0 h5 c2 B1 g: s4 G751热处理工序说明453
, E" W" p1 z a* h; p; Q752常用模具材料的热处理规范4550 t z2 a* ~6 {, }
753模具零件热处理的质量检验4592 ^5 U' y* @/ H
754热处理变形462
% ]' }; ~9 Q; D. N9 N4 ~附录468
- m I" Q1 l" @附录A冲压设备的选择468% d0 q4 Y7 x# t" z8 S% q
附录B卸料弹簧和卸料橡皮4827 U: g5 O7 @( X
附录C常用紧固件494( m' d1 c8 g. A' d" f" Z
附录D公差与配合504
1 d3 B3 Q# e; `6 n4 a) Q! l c附录E形状和位置公差514+ W" `( ?' Y5 ~9 d6 x
附录F配合的应用517, F2 }/ N/ h5 J! [
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521" ]: ~ V5 T7 l; s) z7 T1 z
参考文献524% \. ?5 Y" M8 `
谢绝书签及转载; d+ Y- `9 T, d4 e2 e2 l
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发表于 2009-3-31 12:56:33