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作者： 郑家贤 , J/ G1 B2 p# y8 d) }0 O% [
出版社： 机械工业出版社 ; a, R" i8 V% Q' l
出版日期：2007-9-1 + A: N- K- T6 \$ X
ISBN：9787111217824
+ X3 W* b. F6 h9 a页数：523
@. Y. d4 D* r* {2 d版次：1-2
& a& J4 u. _- Y4 D; U内容简介# E9 ~1 M m0 P5 [+ z9 C' y
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
7 B3 c- M; W( _" ?本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
( ?, F) y [7 S* \) |目录
: a. q5 p. w5 o. L5 |5 w/ w8 H4 z前言7 _& M M. v8 I0 h
第1章基础篇1
& z) `2 t P; w- Y( c8 T# _8 j4 a11冷冲压的主要工序1. a: [ d- I) U% A
12冲裁概述37 x( X# [! h- c) P7 o
13冲裁件的精度4% d% {7 ^ B. |4 ]6 r" u
14冲裁件的工艺性9/ z; Z* }. ]" J! a0 P
15弯曲概述17: z4 B) d( p) M! }4 ?' n- k% A8 ]
16弯曲件的精度19
$ R1 ?3 K O3 i0 b) S0 `2 T S$ ?17弯曲件的结构工艺性20
9 ~. x/ S# m$ g6 r0 a18拉深概述24
+ d+ | I% ?9 E3 G; {6 L19拉深件的精度26
" ]3 i4 m7 W: U) R5 x1 w* t! i }110拉深件的结构工艺性284 q& T4 t# N9 b0 M' l6 c
111翻边概述31
5 S1 `) Q S6 K, S112圆孔翻边的工艺性35
g7 H6 g6 ^3 B' s6 t113胀形概述361 o( D& p2 R- e
第2章工艺篇38' X- e/ R6 M( P7 F+ ?
21冲裁的变形过程38
$ Q, l7 G/ `- j22冲裁间隙40
5 c" H# _+ s/ B) f# @: C6 U23冲裁工作的排样法46 s) h- ~7 P, S
24弯曲变形过程55
3 w: s1 u) M! W J( l4 h25中性层574 u& W _* d0 i3 M: Z
26最小相对弯曲半径58/ P( V& F$ w, o# ?7 ^4 n: R0 g. t3 n
261影响材料最小相对弯曲半径的因素583 B1 P% X8 X) L9 A9 N: {1 u' J7 |
262最小相对弯曲半径的选取61
; n6 j1 z" O h J$ T27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
$ }7 ^7 L8 T" } N8 l28圆筒形零件的拉深63
/ f8 G/ @2 S0 L; d* b& ]281拉深过程的受力状态63; Q. K8 ?' P0 N, A0 a
282拉深的变形程度65. a. D6 V l7 X
283影响极限拉深系数的因素66
; _9 T- C" |( l0 q% p( V; ^284极限拉深系数68
3 M& f* L1 O6 L+ \. z. ]2 y* g285多次拉深70, a5 ^ k) ?9 O$ }: J% L
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
# d( Y$ f( y- [% @, M6 h- q291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
1 t' {) [% ]6 q; k7 F% Q/ ?292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74' @/ `- D+ Y' u
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
0 |" _4 b# R% j. a8 W( ^' ?" }210阶梯形零件的拉深78
: g6 Q6 d3 }: e211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
& \0 o% C+ L* u2111拉深时的变形特点80; d/ Y9 N+ u- W: L
2112锥形零件的拉深802 G$ L o! d! d2 g3 @5 [0 u4 e6 _. P, t
2113球形零件的拉深84
1 U- i( n& _, m, ]- q2114抛物线形零件的拉深86
" S3 C1 l7 H. c5 p2115防止起皱的拉深方法86: v0 ^$ i. b, p6 m
212反拉深88
6 }5 t4 p4 A& K- g" N l213变薄拉深90
2 u5 V0 l5 H6 _" z8 p214矩形盒状零件的拉深913 `, n% D5 u0 e- X. ^
215带料的连续拉深96
) b9 q+ B+ P$ A6 X! d7 S# C2151带料连续拉深的方法96% u3 @( ^2 W& l3 C" p9 \/ c
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
3 j$ \1 E. W, G; w2 R! Y216拉深模具的间隙102
, d+ d. w) {7 x+ n217拉深模具的圆角半径104
5 M4 ]* l2 S4 n) i2171拉深凹模的圆角半径104
4 c- B1 F/ U7 q* c+ p2 }# [2172拉深凹模圆角半径的选取105( m3 O" U6 E2 {6 Q; o9 X" a* I8 d0 o1 A+ h
2173拉深凸模圆角半径108, R# u3 I6 ~( S2 V
218翻边的变形过程110, v7 r: y4 |; k. r4 @
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110$ ^ [: O' l7 C* l; M' C p4 V9 g& @2 t
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112+ R. ^6 R$ C+ Y9 K0 Q" ~" U& A0 K. L
2183圆孔翻边时的翻边系数1124 F3 p" s1 v1 o% j+ o
2184非圆孔翻边1145 I# K% w: _. s( F9 U/ W
2185外缘翻边115
" u+ p" `+ v s0 p7 F2186压缩类平面翻边116
/ I! g" i5 ]- t2187变薄翻边117
- u( ~' Y. r4 Y W5 l219凸肚1187 u8 I' v5 x& R7 O+ H9 i7 o
2191自然胀形凸肚成形的变形特点1203 E6 ~0 Q; A% }0 l0 x/ @
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121& V3 k$ A! H Y- p0 {
220起伏成形123
% O% [' h0 d3 y h- Q# |Ⅵ第3章计算篇127
6 x. a6 Z! P& B! f/ j( C. O& U Z31冲裁力的计算127" {3 j% @/ ]" U+ E: f( [
311冲裁力的计算128
/ L7 u& G9 p) j: D' m7 k. M312冲裁功130
$ `1 c: q# W. q$ t0 t313侧向力131. N# t$ y5 d3 P0 J7 T6 w: E
314推件力和卸料力132( z: `& I1 B3 E
315减小冲裁力的措施134+ l/ Q& r; [0 i5 o. u
32冲模的压力中心1405 G) G9 C' J F* q
321压力中心140
: @2 [) T7 @* G: {322单元线段的压力中心1412 Q; g: k( l& ?, ^5 ]$ J/ ]& d: _
323解析法求解冲压件的压力中心143( q$ [* H" T* P9 Q8 Z
324作图法求解冲压件的压力中心144
' k& d7 o6 K% x1 \" a33冲裁模具工作部分尺寸的选取147 L0 v; ?: F) s0 k: G$ y! G
331冲裁模工作部分尺寸的选取147" ~2 Y& X* r2 I3 _! o5 F0 c
332冲孔模工作部分尺寸的选取148$ P: J2 A. k/ n5 \1 ~7 V4 N* ]
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
* x4 Y$ C3 N( y0 W3 b334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
3 d) z8 Y% T# i: J2 j34弯曲力的计算151: r0 ?* V9 ^) }( I
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
6 V# @! |- a7 h36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
& s4 |5 A% d4 L! r0 K9 v37拉深力的计算158
" x/ |6 n6 Z! b" D+ S0 a6 y371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
8 l8 K! _+ u: g372圆筒形零件拉深力的计算159& e! ~. e7 W$ T& J/ w
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
9 R0 F% n# E3 Z$ R1 B& a374矩形盒状零件拉深力的计算161
7 a3 z6 J) r8 v375压力机吨位的选择163
% H4 w9 N& N; `& b% F7 F) M: m3 n38拉深件毛坯尺寸的确定164
- m) Y2 @0 O# j: x1 |" J381拉深件的修边余量1641 H: }4 B3 k7 D/ u, k
382拉深件毛坯的尺寸1658 k" _: h: o! u& T. `
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171$ c6 x. H+ |& b
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
9 r6 J5 L+ K+ w9 Q% C6 v39压边力的计算177
$ D. n( g- h4 u+ j6 `8 {4 [310拉深模具工作部分尺寸的选取179/ |# `. W9 B/ ]* f4 q2 p- G
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181/ k- C9 d$ A! j& \) W- _
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182. Q) K& v4 Z/ D2 a& m" E0 ^ H
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183* _' Q4 D# s- `, U( ~
314胀形力的计算1861 `; `" G8 C8 S. n! K3 O3 e
Ⅶ第4章结构篇188
3 c; _* I& L. w9 [9 B1 X; }/ |41冷冲模的分类188
- v2 _, v1 c9 j+ j7 w# P3 B42模具的作用及基本要求189
$ Z5 Y O+ y% j& F2 o( }43模具设计的要点和一般步骤1905 p. U1 A7 j0 G
431冲裁模具的设计要点190
% X4 u. k8 u' |432弯曲模的设计要点192
' Y9 {; V7 z- l' F& h; [3 @433拉深模的设计要点194
. t$ _8 e" ^$ L( O434带料连续拉深模的设计要点195
6 Y& n& b" q r% ]435立体压制模具设计的基本要点196
+ m) E0 v1 c: x0 b436模具设计的一般步骤197
" Y, a( q- j$ M- s3 ~2 { |1 E437级进模的设计步骤200
0 I# [/ c% d1 O44模具结构形式的选用203
5 L) q2 k! }3 \( ~, d! k45模具的标准化问题208; f4 ?" L) O9 X
46模具结构的安全措施212
& B& P' s! E0 U5 M) k: [: F# W2 K47模具的典型结构218
) t N4 I+ I3 h+ Y i471无导向简单模218" q' W$ ~ A3 x
472导板式简单冲裁模2190 O" n7 I6 x3 ^6 p
473导柱式简单冲裁模220
2 ~7 t7 G% i9 w& B& E474有导正销的连续冲裁模220
d1 S- r$ N$ D' _475有自动挡料装置的连续冲裁模222
; p4 e/ O0 y5 Q6 y+ r% M# b/ B( y476有侧刃的连续冲裁模223
* ?3 \4 s3 V8 \; `477U形件弯曲模224# g* S W5 c. i* j: n: {
478冲孔、落料、弯曲连续模2240 E7 A# r7 H; o1 J7 O
479复合模2260 | f: s5 C& b' @/ s
4710管件冲孔模2290 W) p) N* _2 R- O( W. y4 F: C9 F
4711锌合金冲裁模231
& b5 A+ V# W3 e; o1 LⅧ第5章零件篇235
4 U- l, k4 L: ] u51模具零件的分类2355 j& Q& ? W* _& p% e
52工作零件237
* p2 O; M; C0 u* Q+ v) U521凸模的结构形式和固紧连接方式238
/ }# {( h4 J# E" ] V& ~. q522冲小孔凸模的导向结构242
4 Y! U, _4 b$ O7 L523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
8 `, m4 l+ R g9 s7 Z1 @524凸模长度的确定244
, ` z. B4 E9 g* s% v525凸模的强度计算245, `: U+ j" m. c8 K1 w$ Z4 P
526模具零件的固定方法247
* a2 h& n! Q' ]" q/ {0 g7 Q0 v527凹模刃口的结构形式249
( w6 H3 ?9 I3 o+ X- ~7 F( g# |# Q2 W3 C528凹模尺寸的确定251. c2 i& t) a$ `3 g
529圆形凹模的形式和尺寸2549 ?% h7 S" N: K
5210凹模的紧固形式256
/ F F! T C/ F4 j, s% {5211凸凹模256/ I0 `0 F8 v4 ^: n2 c
5212凹模拼块257
3 S, W- ]) W' U( W7 v5 p53定位零件2591 c& p7 c) X5 @2 ^1 v1 W
531定位零件设计的基本原则2597 v" f5 F1 K% I4 b$ |+ t# F a# P
532挡料销261
) j- p% }# Q6 y6 ?+ r533导正销268" F) g* K3 h+ O& R1 w1 q
534定位板(销)274
; |* q7 n' b3 @& G535导料板、导料销276
9 [1 O& y* e' a4 R, v8 S; n536侧压装置279
. G5 l( S, m2 `/ A& d& q/ n9 \( z1 P* ?537定距侧刃281
* d0 Z+ m" m. p, ~% Z- _538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
9 t: h4 O( R, G- {; q54卸料及压料零件285
w J% L) _( U- O! P% Y( w- q2 r541卸料装置的形式287
; ]7 R8 T$ q F$ j+ \$ d7 }542卸料装置中关系尺寸的计算290' B* |+ @, A" A: m
543卸料板与凸模之间的间隙296
4 ~$ M, k- }2 h6 W: Z544顶件器297
- [- q1 y; C/ g- ?0 K5 t. H545废料刀299
a; |! N. | j( i1 S546拉深压边圈的结构形式300' S" w7 L+ q. p- y9 n
55导向零件302% U- ~8 ?+ U' L9 @6 k
551导柱导套的结构形式302) ~: w9 L8 [, ~3 J+ M( A: q7 z! y
552导柱的结构尺寸305# w0 M% E" Q @. _5 L8 k
553导套的结构尺寸307
& L! F# v/ Z* @" T4 Z554滚珠导向装置3084 Z J2 m G. z/ K7 K5 I1 k# x7 Y
56支持零件3123 y. ? m" E+ C. s$ H1 E
561模座形式312$ g# I* D- t# i- a: |8 \; R9 _
562模架的技术要求3147 [0 ^+ l5 f" S* F& B
563模架的规格3169 o" B5 b6 e, [4 u( ]$ |0 E& f
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324" u; X6 Y% t8 C# k
565下模座的强度计算338# t8 E: ?* c2 j+ [
566下模座漏料孔的结构尺寸339
9 D: P, {& ~% v5 C. T& Y567上、下模座的装固方法341
* F+ t6 `; t9 j57支持与夹持零件343
" l0 X) U( c8 i/ O( C7 N3 q571模柄345
8 G; d/ x* D- u* t) M0 s/ B, ^572垫板355
+ D/ h4 O9 d* T2 h9 i4 S) z573限位柱357
, t! j' `) N8 {$ }# d2 [$ i& L58传动零件——斜楔3585 _" c4 O) c$ M' A0 q
581斜楔的尺寸及角度计算358 X5 \; }0 F0 T- b2 |5 _( V
582斜楔的受力状态360+ N, r# w' k: k* ?: @4 i
583斜楔的结构363
8 C: x9 q$ i2 t- yⅨ第6章质量篇365- N2 J3 l- V, i3 g. J# q# L( ~
61冲裁件的尺寸精度3655 c# M9 B0 q4 L6 i' k
62冲裁件的切口断面质量367
{" f( n ^7 `63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3739 S4 ]! p2 {3 n4 M6 Z( E' Y( o% |
64弯曲件的质量375& y1 t0 ~. Y" w D1 P& t" p' w- n
65弯曲回弹3803 E1 S% O$ i1 @/ g
651影响板料回弹的因数3807 O0 K R3 X- A7 R" V, e
652弯曲件的回弹值383+ M: N% u8 s1 l7 ]) H
653减小弯曲回弹的措施388" g! W. o( c G n
66拉深起皱与压边390, F5 j Q# f5 L' s# ~& f$ c. _
661起皱现象390* {* T* A/ _/ A) [
662影响起皱的因素3924 z- P3 A* _2 g0 o
67拉深件的形状和尺寸精度393
t' ]! x' f* M/ n2 J* b. ~ s: U671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393- |& ~; _* V7 t; E* _3 ^
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3965 r% i; ~! {: r& u$ h+ U
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397/ {. c: z4 v" g* c) Y
68各工序制件的质量分析399
6 v& R5 a! c3 u- EⅩ第7章材料篇411
2 ^3 V) S$ @/ a0 T71冷冲压用的主要材料411
$ G/ C8 E X& f5 P0 T8 a72金属板料的冲压性能及试验方法4162 G' F+ F, a8 }1 }) G1 x
721拉伸试验418
/ p, U3 L8 W& g5 a7 y722剪切试验4211 U6 F1 c/ b5 r, G- d
723杯突试验422
0 [9 o9 {6 S) V& B( R8 @/ E724最大拉深变形程度试验法(LDR法)4246 g) p4 m, c, o( M7 m, P9 p8 r$ ?! y
725锥形件拉深试验法425
3 H/ ~5 \' ~# U2 d9 Z3 @726拉深力对比试验法(TZP法)427
, O1 [- k8 Z! Z) s& h7 O727弯曲试验428# v/ e8 q5 K. V
728网格试验429
: q2 _: e0 ~; I) B7 s+ Z+ o73冲压模具材料的选用430! W5 X, O( Y6 {8 W7 t# P: `! n) f4 ]6 n
731模具工作零件常用材料的基本特性4313 a" z- _" d. W/ o+ M3 g
732工作零件材料的选用432: K7 n, [1 y; ]6 |2 w& h" W6 v
733工艺零件和结构零件材料的选用439( Y( S& p: z$ e! m
734冷冲模材料的力学性能440* h7 t* n2 d+ c) q
74模具寿命及其影响因素441
$ F& X: E; b. r1 F: x+ P) X4 Z741模具寿命441/ |2 x8 |; Q! s) F
742磨损对模具寿命的影响4423 G( y5 s# w* X& _1 ~
743判别模具寿命的准则446/ x3 N6 E0 W/ L5 R6 {
744影响模具刃口磨损的因素448" ~6 A |, P( ~/ o* x- c
75模具零件的热处理453
# D7 l8 p. e0 W6 S+ Q# l' N5 A2 Z751热处理工序说明4535 e- F8 L0 b% W, R7 ]& j
752常用模具材料的热处理规范4559 Q, I* T, j& e# f6 a
753模具零件热处理的质量检验459
1 m2 z/ d" [$ {! [( t1 _754热处理变形462
& n- q9 M! R5 i, `- w附录4683 l3 P {+ S$ W; I2 S. P
附录A冲压设备的选择468- ]% t& m B; t3 k
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482) T2 D, F% `/ X) ]
附录C常用紧固件494
1 T( O. T# t5 J; @9 {附录D公差与配合504
! C: W O- c5 S1 }# x0 q# z. ~( i附录E形状和位置公差514
1 y% g6 Q6 a0 }& r4 o$ d' w附录F配合的应用517( Z7 }- w9 y* [, {& P/ g$ k
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521# d, Y: \4 b/ }: I# M5 Y- ^9 r
参考文献5247 a# v3 d" L! G! b7 T& g
谢绝书签及转载6 D g6 S1 d6 n: P0 p! f( T F
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发表于 2009-3-31 12:56:33