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[讨论] 精密销孔的加工

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发表于 2009-3-31 15:31:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东珠海

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大家都知道销孔加工要求很高,因为所有加工误差,装配误差累计起来控制不好,会使两对角销打不起来,错位.怎样才能保证精度,在加工中心上要怎样加工才好呢?我公司现在接了一批浇铸铝合金的工件,要求两块产品装起来要用两销定位.销为D5的,中心距为100+.0.01,因为量比较大,又要快.我采用以下方法:2 L+ {8 n" w: R) ~$ o/ {
1先打中心钻D4..5- F' t, I# M) g7 i' m; a
2用D4.8钻头钻穿
- z8 ?" D2 ^# d: [9 d2 k' f8 \) y3用D4.95铰刀铰孔(我也试过直接用D5的合金铣刀插,不过这会使孔变大)
! e8 D2 ^& ^1 Z6 F. h; q. f0 L不过这也没法保证每个产品都一样有1C的公差,还有这样在刀库上要装多几把刀,速度要慢很多,不知道有没有更简便的方法.6 A( U! o$ R- |* b" ]7 a
各位楼主,你们有什么好方法加工的,请赐教,小弟不胜感激
发表于 2009-3-31 15:35:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
如此高的中心距要求你用什么打底孔,要上坐标镗啦,一般的加工中心做不到呀。而且扩孔是不行的要镗孔。
发表于 2009-3-31 16:36:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
留余量装配后用人工配铰孔
发表于 2009-3-31 17:12:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.机床重复定位精度要够好' c6 E* W0 b9 _1 r
2.硬质合金定点钻点孔
. q% \* j- @/ i3.硬质合金钻头钻底孔
- j  `: f9 w/ |% D/ ?; F1 Q4.硬质合金铰刀加工孔到位(最好是小径镗刀)
7 W9 ^+ K. _6 R9 O9 [% N0 v8 `
还有一点是刀具夹持后要校刀摆动!
发表于 2009-3-31 17:44:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
银子够多的话,可以考虑使用德国mapal镗刀
发表于 2009-3-31 23:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
1订做复合钻(直径比销孔小0.1)钻,
! |- ~' C5 e/ h% d, D: _  f2订做销孔直径的铰铣刀插(插能纠正孔位)
发表于 2009-4-1 17:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
4楼的方法我觉的可以,我还比他少用一道工序
发表于 2009-4-1 19:00:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
关键在刀具,加工中心精度能保证,# x: Z6 ~: {. E$ n4 G$ P6 ?
能否配做
发表于 2011-10-11 16:27:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
加工中心经济点的定位精度0.015,按定位精度定义约等于正负0。015$ Y5 K3 q& a9 w
好点的约等于正负0.01
% R1 E' ?5 ]% A- L很好的约等于正负0、06
7 x9 N2 Q; K* _- C% D' N还有刀具,温度,夹具等的影响,
( {) m! s. d* Q; S所以理论上是不行的,3 ~0 f9 n4 ?7 p) f9 I0 @
问题是三坐标测量精度一般也有正负0.004,
发表于 2011-10-11 18:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用6楼的方法!
发表于 2011-10-11 20:12:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
本帖最后由 raindove 于 2011-10-11 20:16 编辑 , s) c  i, [3 g) F  R

- ~' {$ `$ J4 F钻完孔后最后用铣刀或镗刀校一下孔再铰到尺寸,这样孔距一定能保证。 钻头钻的孔就是打了中心孔也是有点偏的 直接铰下去孔距不好保证。
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