思路问题求助？

江浩南

我初学五金模具，是自己看书的。所以不知道我的思路对不对，所以前来请教各位高人。

) h+ j; v/ I: C" f* G. K% i8 b
+ }" F/ ^( ?' H( N- a实例工件名称：垫片       材料：Q235
; k% ?- }* {5 W5 |+ f厚度：2mm
生产批量：大批量
6 F# `% @9 B7 G6 ]+ s9 n工件简图如下：　垫片
3 w' A2 k; p- d) H

计算凸、凹模刃口尺寸。查表得间隙值Zmin=0.246，Zmax=0.360
$ I, t. \: N- c6 e  v; j《冲压间隙我可以按照料厚百分比计算出，我的算法对么？这是我的第一个问题》
" |* {# E. \3 [8 o6 `+ [5 X1）冲孔Ф26mm凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下：
% L9 W9 g, p3 \- |
2 o7 M' A1 p% Z查表2.5得凸、凹模制造公差：

δ凸＝0.02 mm
: s0 g4 s! r0 R8 Eδ凹＝0.025mm
- X, g' ~3 Q7 e; p5 j校核：Zmax－Zmin =0.114mm，而δ凸＋δ凹＝0.045mm
- {" L0 i4 w: ~" y; D# J, p& ?满足 Zmax－Zmin≥δ凸＋δ凹条件
《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
+ X& F2 o% R) B6 ~查表2.6得：IT14级时磨损系数x=0.5。
% g/ T/ t6 e" g《对于这个模具磨损系数表新人设计模具时必须要用么？这是我的第三个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
; E4 Z! q3 X, A9 V# D8 a. x
按式2.5

$ }" A% f' J6 R; H  c" s

2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓得落料，由于形状较复杂，故采用配合加工法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增加大，因此均属于A类尺寸。
工件图中未标注公差的尺寸，查相关手册得出其极限偏差：140 mm
* T. G1 M/ j3 W; U3 B9 {# YR12 mm
& D5 V& `" ~5 {& s4 n3 m查表2.6得因数磨损系数x为： 当△≥0.50时，x＝0.5
                          当△＜0.50时，x＝0.75
按式2.8：
6 G2 @$ Z7 ^. T: ], V7 D4 P52凹=(52－0.5×0.6） mm =51.70 mm
55凹=(55－0.5×0.56） 6mm =54.72 mm
5 `% n; O0 M' Q140凹=(140－0.5×0.87） mm=139.57 mm
( y( j& d+ L, g' G4 kR12凹=(12－0.75×0.43） mm =11.68 mm
3 |4 V6 u1 [- v1 x5 g* H) f) S落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是51.70mm，54.72mm，139.57mm，11.68mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值Zmin=0.246。（落料凹模刃口部分尺寸见图10.10)

图10.10　落料凹模刃口部分尺寸

; \- D( v4 ~! m6 D: z. w6 s3 @- G3 B《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》
; b7 M" u. Z/ D0 m2 ^  L# U8 G2 R

江浩南

哪位好心人进来看看。帮帮忙，版主，求助

hxg168

我本打算把这个题目留大家讨论，既然点我名了，我先说下，抛砖引玉了，希望会员跟帖。
4 E: h9 F% y5 L' U
) f+ b- R: ]9 }$ O, w; s第一，你这样选没有错。间隙按料厚算和查表没有本质区别。间隙的选取实际上和你冲压件断面质量有关，如果要求高，就取小点。否则，大点。如果没特殊要求，取偏大点，模具寿命要高。
第二，那个不等式是校核用的，初学者掌握最好，属于理论根据型的东东。如果你不用，就用经验值。大多数老设计都采用这个方法。但问题是你不知道经验数值呀。我想，你可以看看老设计的图纸，在通过书上的公式算，然后逐个对照，就能体会到老设计为什么那么给了。
; [1 O1 \4 R( g# G- w: B第三，分ABC三类尺寸是对的。和你说的用CAD放的方法没区别。这个公式发明的时候，CAD还没有呢。现在线切割是用CAD放。但我还真见过把尺寸逐个算，用于线切割的。呵呵。
  l, U- N% @; R& J/ Q( H/ A你是初学者，我还是希望你看书，然后问个究竟。好！我赞同你的做法。如果你身边有高人，就问问。经验重要，但知道经验的所以然更重要。

treo

上午本来应贴了,结果网络问题,写好的全没了
6 o; T4 B2 i) c
楼主的步骤是初学者必须了解的基本方法.现在已简化了.
( S+ N. g! ~& E% H( e" A. w
1.冲裁间隙有经验值,但一般在料厚的5-20%(Z双)中按料厚段取值足够了.2mm一般为Z双0.3mm.楼主理解没错.

$ k) h2 A( c1 S* j2.《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么？这是我的第二个问题.如果不用的话，还有啥别的好办法么？》
答:由于现在线切割已普及,一般的精度为±0.01 mm,慢走丝可达±0.005 mm,故现在这个凸、凹模制造公差已基本不考虑了.不烦了吧
, |6 e# H& }& I) D% E4 G% L6 Z
3.《我看见别的设计师不用公式计算凹，凸模的尺寸的，是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后，用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢？这是我的第三个问题？》
答:一般精度(未注公差)要求的尺寸就按名义尺寸取值,有公差要求的就按中间值取,特大量的按偏极限公差取,如孔取26.24.
8 j6 T9 O' m/ U定好尺寸后CAD中画新图,落料的话这就是凹模形孔,冲孔的话就是冲头或凸模.
再由于都是线切割加工,故直接缩放间隙好了.

[ 本帖最后由 treo 于 2009-4-8 14:12 编辑 ]

xuexi500

我要说的是我几个月前和你想法是一样一样的,问题也是一样一样的.但是后来跟做模具的一个老乡学了不少,又搞了些模具图纸看看才明白.
1.设计人员的间隙取法你要熟悉,就是多看几个图纸,材料嘛就那么几种铜、Q195、Q235、不锈钢，冲件也就接触这么点，看看理论再看看设计师一般都取什么样的间隙就可以了，一般不用算都是经验值。
2.制造误差不用考虑的，你只要算好凸凹模间隙，在CAD上画好，直接转的线切割割就是了，我们这里冲头和刀口是慢丝，脱板也是慢丝其他都是快丝，你要做的就是基本尺寸其他不用想。
3.书上的这些你看了，再看看模具图纸，一个问题对一个问题看，其实没什么难的。

xuexi500

我还想说的就是理解冲孔、落料的重要性！
大家都知道：
1.冲孔：凸模基本尺寸和产品基本尺寸一致，间隙放在凹模上。
2.落料：凹模基本尺寸和产品基本尺寸一致，间隙放在凸模上。
这二个是非常非常重要的，虽然看起来很简单！
另外对初学者来说，分清楚这二个名词更重要！在连续模上不一定是冲个圆孔才是冲孔，好多地方都是冲孔。
! e+ L& O, t8 p) P# x1 z6 K8 G2 X只有分清楚这个才能想下进行。

江浩南

谢谢各位位大哥的帮助，感谢大家的热心回帖，尤其是hxg168版主，小弟多谢了。我先好好研究一下，等我遇到问题了再向各位老大请教

xuexi500

1.以前没慢走丝的时候,我们冲头和刀口都选择用白钢.
4 T1 L( w. n; y4 s% J2.现在有了慢走丝加工,我们冲头刀口则选择是DC53  SKD11 等