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[已解决] 思路问题求助?

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发表于 2009-4-6 10:51:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
我初学五金模具,是自己看书的。所以不知道我的思路对不对,所以前来请教各位高人。" c' |, u  z4 L  V

+ x$ A0 u; ]8 f8 u' D
6 B; \, {" h' d: q- u+ A实例工件名称:垫片       材料:Q235
- [- n+ ]: D7 ]( a  Y5 Z" j" Z, S- n厚度:2mm% m' M0 m' Q5 X4 y3 o/ C
生产批量:大批量5 ]  p& G2 i+ s4 F* o
工件简图如下: 垫片
& u- Z8 C5 ?/ W; z2 q& h
8 \8 [4 x  @  R) B+ i1 X2 W) _2 ?. H ; D& ~5 i& L: i) w$ h% C/ v2 S, ~
计算凸、凹模刃口尺寸。查表得间隙值Zmin=0.246Zmax=0.360
7 [# F/ N$ s) n《冲压间隙我可以按照料厚百分比计算出,我的算法对么?这是我的第一个问题》+ u$ U% U' t* E2 r3 e
1)冲孔Ф26mm凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单精度要求不高,所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下:4 [  i4 |3 @( F1 X! b/ B% V( }

! H/ K1 i7 C1 o查表2.5得凸、凹模制造公差:
) T, F6 F  a/ t/ ?  \4 K/ ?' p$ x) q. n3 o  E6 w* b8 y$ u+ e! Z$ d$ w
δ
0.02 mm
9 w# f  e3 s+ N+ O1 Y$ hδ
0.025mm 9 Y  C! {3 u9 t$ e- I& T
校核:ZmaxZmin =0.114mm,而δδ0.045mm7 _$ @! F  B! E) v* V
满足 ZmaxZminδδ条件! v& u- z! ?7 U" e3 X; y( `
《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么?这是我的第二个问题.如果不用的话,还有啥别的好办法么?》
, m3 h  S2 S1 O3 Q查表2.6得:IT14级时磨损系数x=0.5
8 E/ b/ ^5 P7 n( f; w! o《对于这个模具磨损系数表新人设计模具时必须要用么?这是我的第三个问题.如果不用的话,还有啥别的好办法么?》4 s2 `& {" D+ \! \. z+ N$ N
% J9 r' Y& A9 e% `9 z
按式2.5  c- s  A  K, i+ T& p

) e- S  ~: I# e9 X
2)外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。对外轮廓得落料,由于形状较复杂,故采用配合加工法,这种方法有利于获得最小的合理间隙,放宽对模具的加工设备的精度要求,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下:
* b8 O1 C: i7 z( X. e! y8 Z6 U. e当以凹模为基准件时,凹模磨损后,刃口部分尺寸都增加大,因此均属于A类尺寸。
7 q: C2 F9 w9 T工件图中未标注公差的尺寸,查相关手册得出其极限偏差:140 mm
+ E1 H8 X' m3 dR12
mm

1 y* \- n! N7 n- m  [% f, E查表2.6得因数磨损系数x为: 0.50时,x0.5
6 \; t9 S( e. E1 }3 m                          0.50时,x0.751 C1 e/ U& p& E) i% A& L* {+ e: a
按式2.8 0 A8 l8 h2 u( {- }! T- G! S
52=(520.5×0.6 mm =51.70 mm
7 \( k( h5 F" j& K1 c0 ?4 k55=(550.5×0.56 6mm =54.72 mm
* Z) x) Q1 e/ t1 g9 ^; l140=(1400.5×0.87 mm=139.57 mm8 z* o/ s9 j+ ^4 T0 K) R% o+ d
R12=(120.75×0.43 mm =11.68 mm, ~$ y' Z9 R* M1 e4 d9 n8 c
落料凸模的基本尺寸与凹模相同,分别是51.70mm54.72mm139.57mm11.68mm,不必标注公差,但要在技术条件中注明:凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙值Zmin=0.246。(落料凹模刃口部分尺寸见图10.10): d2 ]% L6 ]) q3 r3 R* z0 B9 @
10.10 落料凹模刃口部分尺寸
8 A+ c0 h. b4 T% `' d
《我看见别的设计师不用公式计算凹,凸模的尺寸的,是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后,用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢?这是我的第三个问题?》
! z' \3 I5 I& y" D1 F. c . o/ v  _. K/ s+ E# W, e
001.jpg
002.jpg
 楼主| 发表于 2009-4-7 18:26:58 | 显示全部楼层
哪位好心人进来看看。帮帮忙,版主,求助
发表于 2009-4-8 11:11:36 | 显示全部楼层
我本打算把这个题目留大家讨论,既然点我名了,我先说下,抛砖引玉了,希望会员跟帖。
/ k7 h- i, R- S2 S; D2 k9 A& m
8 V4 b2 V+ \' l/ O* }第一,你这样选没有错。间隙按料厚算和查表没有本质区别。间隙的选取实际上和你冲压件断面质量有关,如果要求高,就取小点。否则,大点。如果没特殊要求,取偏大点,模具寿命要高。& S5 @$ b3 u/ o
第二,那个不等式是校核用的,初学者掌握最好,属于理论根据型的东东。如果你不用,就用经验值。大多数老设计都采用这个方法。但问题是你不知道经验数值呀。我想,你可以看看老设计的图纸,在通过书上的公式算,然后逐个对照,就能体会到老设计为什么那么给了。6 I; W2 R8 \4 J( o2 \6 _; u
第三,分ABC三类尺寸是对的。和你说的用CAD放的方法没区别。这个公式发明的时候,CAD还没有呢。现在线切割是用CAD放。但我还真见过把尺寸逐个算,用于线切割的。呵呵。4 d! n: n% G6 d* B6 g
你是初学者,我还是希望你看书,然后问个究竟。好!我赞同你的做法。如果你身边有高人,就问问。经验重要,但知道经验的所以然更重要。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
mr.lee + 3 应助

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发表于 2009-4-8 14:01:03 | 显示全部楼层
上午本来应贴了,结果网络问题,写好的全没了
' s7 \  o  ^% W3 [# s
5 F+ {: s# `, b- u' o楼主的步骤是初学者必须了解的基本方法.现在已简化了.
6 Q0 L' K% w3 o6 Y0 }$ d' m. M/ Q, _) r
1.冲裁间隙有经验值,但一般在料厚的5-20%(Z双)中按料厚段取值足够了.2mm一般为Z双0.3mm.楼主理解没错. ! A+ i3 k0 u3 q& V- X! ]
" J9 f0 r7 k& O# V/ X) S
2.《对于这个凸、凹模制造公差公式新人设计模具时必须要用么?这是我的第二个问题.如果不用的话,还有啥别的好办法么?》# @3 z6 Y) }6 W* L' I
答:由于现在线切割已普及,一般的精度为±0.01 mm,慢走丝可达±0.005 mm,故现在这个凸、凹模制造公差已基本不考虑了.不烦了吧 2 B/ @" d9 w) x( I

; t) ~8 s: W; W* s& m3.《我看见别的设计师不用公式计算凹,凸模的尺寸的,是根据料的实际尺寸用CAD直接缩放尺寸后,用作加工尺寸。这里面是个怎么样的关系呢?这是我的第三个问题?》
) U6 y* e, W. ?' y$ ~# I答:一般精度(未注公差)要求的尺寸就按名义尺寸取值,有公差要求的就按中间值取,特大量的按偏极限公差取,如孔取26.24.- W4 K, [7 l& u* m5 C& y
定好尺寸后CAD中画新图,落料的话这就是凹模形孔,冲孔的话就是冲头或凸模.. s5 T0 o! B, s2 l
再由于都是线切割加工,故直接缩放间隙好了.
# D5 i. @" {( P4 p& m) k# M8 }8 g7 X: G6 j" I( E7 I7 m
[ 本帖最后由 treo 于 2009-4-8 14:12 编辑 ]

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参与人数 2三维币 +8 收起 理由
hxg168 + 5 应助
mr.lee + 3 应助

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发表于 2009-4-8 15:22:23 | 显示全部楼层
我要说的是我几个月前和你想法是一样一样的,问题也是一样一样的.但是后来跟做模具的一个老乡学了不少,又搞了些模具图纸看看才明白.
: d4 D9 M* q* y$ U0 j! N  s1.设计人员的间隙取法你要熟悉,就是多看几个图纸,材料嘛就那么几种铜、Q195、Q235、不锈钢,冲件也就接触这么点,看看理论再看看设计师一般都取什么样的间隙就可以了,一般不用算都是经验值。# W9 Z" R: L3 X2 Y, B
2.制造误差不用考虑的,你只要算好凸凹模间隙,在CAD上画好,直接转的线切割割就是了,我们这里冲头和刀口是慢丝,脱板也是慢丝其他都是快丝,你要做的就是基本尺寸其他不用想。
2 j1 O) |* z: C9 n, H: @1 H) F: `3.书上的这些你看了,再看看模具图纸,一个问题对一个问题看,其实没什么难的。
发表于 2009-4-8 15:36:35 | 显示全部楼层
我还想说的就是理解冲孔、落料的重要性!
+ J* E' M; M" A/ }1 D大家都知道:8 }' g3 p9 Q  R& {" V7 X- I! f
1.冲孔:凸模基本尺寸和产品基本尺寸一致,间隙放在凹模上。& }2 ], C2 ~( C  i  G7 o
2.落料:凹模基本尺寸和产品基本尺寸一致,间隙放在凸模上。- k$ Q8 e7 d# i+ D* M
这二个是非常非常重要的,虽然看起来很简单!0 P" V7 p6 P" T6 z& \$ K$ a
另外对初学者来说,分清楚这二个名词更重要!在连续模上不一定是冲个圆孔才是冲孔,好多地方都是冲孔。* L' x8 r( g% x6 f! {0 J
只有分清楚这个才能想下进行。

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 楼主| 发表于 2009-4-8 17:44:37 | 显示全部楼层
谢谢各位位大哥的帮助,感谢大家的热心回帖,尤其是hxg168版主,小弟多谢了。我先好好研究一下,等我遇到问题了再向各位老大请教

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hxg168 + 2 您的求助帖被应助!你有始有终,符合提问版

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发表于 2009-4-12 12:55:07 | 显示全部楼层

关于快慢丝对照说明问题

1.以前没慢走丝的时候,我们冲头和刀口都选择用白钢.
# \# ]" x2 G+ X' A5 a2.现在有了慢走丝加工,我们冲头刀口则选择是DC53  SKD11 等

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hxg168 + 1 应助

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