锻模设计程序和一般要求

龍杺起航

锻模设计程序和一般要求：
锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
3 B3 g" V8 K8 x: A! w" z) R, E; V1．分析成品的形状（研究成品的锻造工艺性）；
3 s6 a9 y2 B$ j4 M2．根据零件图设计锻件图；
2 j# F8 l- n' S3．确定制造方法（一模几件）和设备种类，计算所需吨位；
" o- M8 r( j$ l" J0 N2 m1 b0 ~. A4．确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。
+ A8 A7 v5 [- ~" z0 ^5．设计锻模模体（或模具组合体）；
& C& @9 o7 q* Y% ^9 P" Q" J6．设计切边模和冲孔模；
7．设计校正模（根据需要）；
8．确定模具材料。
6 Y# P4 G5 b' K  T' p锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。
锻件图制定的工作内容包括：
. w: f8 n# Q3 n# }(1)．确定分模面的位置和形状；
6 t8 Z9 x- s. g" F' K* U2 N(2)．确定余量、公差和余块；
- a+ a% V: M" U- Y( Z- ~(3)．确定模锻斜度；
  {7 @+ P7 A  p0 Q) r, k(4)．确定锻件的圆角半径；
(5)．确定冲孔连皮的形状和尺寸；
7 P# z( p# b; X(6)．确定辐板和筋的形状和尺寸；
设计锻模时应满足以下要求：
8 Z, Q- u' v4 R4 A+ ]; y(1)．保证获得满足尺寸精度要求的锻件；
(2)．锻模应有足够的强度和高的寿命；
2 w' _5 X" j5 K' u(3)．锻模工作时应当稳定可靠；
4 J6 F4 S/ h. A; j(4)．锻模工作时应满足生产率的要求；
(5)．便于操作；
(6)．模具制造简单；
# s1 u7 n4 |+ B(7)．锻模安装、调整、维修简易；
(8)．在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；
% g/ S/ L" C9 @: I0 @$ r# o( S7 h- t(9)．锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。

执着火狐狸

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