极具挑战性的设计课题

bandery01

刚刚接手了一个项目，自己想了好多个方案，结果又一个个的被推翻，出于无奈，上论坛来求助高手和大侠。如图：这是原先一个技术员设计的一台快速成型流水线，因为下模是装在一个圆形托盘上的，并且托盘跟着链条一起循环运动，所以造成每次合模定位都不准，所以现在面临的问题就是：如何在下模（凹模）间歇性运动的情况下精确定位。

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模具我不清楚，刚接触，但按我的浅见，定位不妨用PLC 或行程开关什么的

flees

要求的定位精度是多少？
2 l7 w9 S( I9 P, @& ~# f5 {7 Y/ u
先看间歇机构的精度有多少？链条节距精度？
最好加一个二次定位。

treo

看图应该是移动凹模到位后接近开关发出链条停止信号.

% w8 F0 t; |4 S5 I6 Z这里有几个影响因素:
! m" n$ d) E* `& Y5 h9 m1.接近开关传感器控制精度,或可以换其他型号.
2.移动凹模上接近开关触控头与移动凹模的位置精度.

以上只是粗定位.

所以应增加上下模精确导向,
4 d; v; H3 K! V9 x可用上下模外型配内孔导向或导正销导向.此时要注意下模应该给一定的自由移动浮动量.

仅作参考,不当处请大家指正!

shitangshi

建议在链条带动下模运动到上下模合模时的准确位置时，在设备工作台的下方（下模准确位置）安装一个锥形销，同时下模上设置一个锥形孔，当链条带动下模运动到近似位置时，通过时间延时开关启动工作台上的锥形销与下模锥形孔进行配合，可以起到精确定位。

bandery01

上下模的定位精度在+-0.05mm之内，而且下模运动方向和圆周方向上的摆动造成的误差都要考虑周全才行，
1 g. ?' y  z1 E$ W1 E4楼的回复有点意思了，但这样的方案我们也想过，不是很理想，期待新招、妙招！

" |) D' e' f* K0 v# \1 b[ 本帖最后由 bandery01 于 2009-4-16 14:07 编辑 ]

赵元

链条传动的定位机构精度肯定不够，建议增加一套辅助定位导向机构。不妨可以在上模结构上做调整。

马尔马拉海

方法并不复杂，在压模处增加一个气缸，用来锁住模具。至于具体怎么操作我就不细说了，你这么努力应该想得出来的。
, P& D+ R. ~  N" v就你这个机械，虽然我不清楚具体生产什么，但就形式看，思路有上错误，这也是造成你现今这个困扰的原因。
8 V. B' e$ W0 C; }* q' i9 Y道理很简单，你要做精确的定位操作，就不应该使用链条式驱动方式。其次，我不知你的产品在烘道的停留时间需要多少，但现有的模式效率低下是不争的（改都改不快了）。
正确的思路应该把流水线分两段设计，输送部分单独设置，灌装、模压用分度机构。这样一来速度有一定调节余地，且定位准确，设备甚至可以分成两台，造价、包装、运输成本也能省不少。
! G' N' a% k- h' _" t仅供参考，欢迎批评。

bandery01

8楼的朋友，感觉在现实工作中您好象和我们有点什么关系，所以不禁想弱弱的问一下：您的尊姓大名？

马尔马拉海

你想多了，我根本不知道你是何方神圣，也不知道你这机子作何用途。
  不过机械知识都是相通的，而且解答你的问题并不需要太高的水平，我又是“三维”的热心参与者，所以，回帖。
2 J  X- ]2 s* H1 B! {  就这么简单。

wan_zhon

上下模要增加导向，链条要加长并增加弹性涨紧机构。由于链传动是刚性的，只有位置正好时上下模的导向才能起作用，而实际位置存在偏差，要想让导向部分起作用，在上模导正销作用下，下模克服涨紧力产生位移。