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2022-03-11
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[讨论] 大家一起来设计一台镗床

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发表于 2009-4-7 19:17:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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镗床结构最简单两个牌坊一根杆,镗床又是精度要求最高的机床设备。设计一台数控自动镗床,技术要求:输入程序一次性加工内孔台阶刮平面车螺纹和车异形面,邀请大家一起参加,谁先开炮。
发表于 2009-4-7 20:29:38 | 显示全部楼层
行程多大范围?系统用哪个?功率多大?
发表于 2009-4-7 20:30:36 | 显示全部楼层
要求什么系统?
 楼主| 发表于 2009-4-7 20:55:44 | 显示全部楼层
我们假设以车床床头箱和汽车变速箱为例,孔径定最大直径200mm,两孔距离1米,要用什么系统和结构请各位爱好者讨论。
发表于 2009-4-7 21:16:20 | 显示全部楼层
一次性加工内孔台阶刮平面车螺纹和车异形面,这个要求数控镗床达不到吧,怎么地也要有个刀库,搞个加工中心还差不多。一把刀一段程序就想一次性完成这多工步?不知楼主是做什么的,开口“镗床结构最简单两个牌坊一根杆”,牛!不要太谦虚,先拿个方案让我们也学习下。

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发表于 2009-4-8 08:18:26 | 显示全部楼层
看看我的这个怎么样?
PIC_5070.jpg
PIC_4809.jpg

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 楼主| 发表于 2009-4-8 18:57:02 | 显示全部楼层
谢谢楼上的参与,设计这样一台镗床并不容易,但并非不可能。小时候当学徒用的就是两个牌坊一根杆的镗床,今非昔比,产品要求越来越高,当然对镗床设备母机的要求会更高。通常镗车头箱台阶和端面是刮出来的,端面不平影响轴承安装精度,当转速达到2500转床头温升到60度,当然孔径和距离也难控制,报废经常出现。因此必须要有一台高精度自动镗床以减少人为的因素,我们已在行动,所以请各位高手一起讨论,提出高见,我也会把我们的设想以后在三维论坛上提出讨论,让三维论坛办的更好。

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 楼主| 发表于 2009-4-9 19:19:47 | 显示全部楼层
讨论一下我们对镗床的设计概念,关键首先我们准备设计为双头镗头,因为要达到车台阶和端面因此要镗头做到能径上自动移动,问题来了,径上移动该怎么设计谁来发表高见。
发表于 2009-4-9 21:11:52 | 显示全部楼层
先安装一个数控系统,然后编程加工。楼主的意思是这样吗?
 楼主| 发表于 2009-4-10 20:36:30 | 显示全部楼层
谢谢9楼我基本上是这个概念,其他的部分都设计完毕,关键在径上移动,如果是你会怎么做,你会例出几种方案。
发表于 2009-4-12 02:07:01 | 显示全部楼层
简单漂亮的镗床机构
发表于 2009-4-12 10:01:28 | 显示全部楼层
谈何容易,起码的一个月搞,有时间再画画  B6 \, x' _: U8 L7 b6 S0 F, F
 楼主| 发表于 2009-4-13 20:47:27 | 显示全部楼层
关于径上移动的结构我们定了两个方案,也出现了两种不同的意见,我的意见是径向移动的刀具拖板重量约3.8公斤重,由于移动的速度很慢可以采用扭矩为2牛米的步进电机,轴向安装用螺旋伞齿轮作径向转角运动,只要齿轮达到精度要求,安装采用间隙消除法是可以考虑采用的。还有一种意见认为用齿轮会达不到精度要求,应采用直接传动法。我先请教2牛米步进电机能带动3.8公斤重的拖板吗?(用导程4毫米的滚珠丝杠)。高精度的结构不能用齿轮吗?请使教。
 楼主| 发表于 2009-4-15 19:31:18 | 显示全部楼层
现在进入系统问题,根据镗床的要求我们需要四轴联动的数控系统,请问那里有生产这样的系统。
 楼主| 发表于 2009-4-16 18:57:39 | 显示全部楼层
谁都不接招,还是没人能接招,这个课题很新鲜,当前还没有看到这样的镗床,在国际机床展览会上都见不到这种镗床,这才是实实在在的牛肉讨论。
发表于 2009-4-16 21:50:18 | 显示全部楼层

回复 16# yhlhz 的帖子

我那有太土镗床,用洋垃圾拼凑的,也有XYZ轴,不过没有系统,本来精度还可以的,搬了一次后径向椭圆1丝,调不回来了
发表于 2009-4-16 22:29:07 | 显示全部楼层

回复 14# yhlhz 的帖子

先回答14#的两个问题,2牛米的电机,4mm导程的丝杠理论上可以带动产生3140N的力,所以3.8公斤重的拖板我想应该是可以带动的吧.高精度的结构也可以使用齿轮,但是必须有消隙结构.: L3 N1 T$ f" F. e/ a& x, M
       对你们讨论的话题有很多不明白的地方,6#照片中那种镗床我还是第一次见到.具体结构看不清楚,不明白究竟是怎么装工件怎么加工的.
! l7 r3 Q: }6 c5 K. v( l. m* [1 R8 h4 `       对于径向移动,我们是采用的加平旋盘的方式来实现的.

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发表于 2009-4-17 13:03:14 | 显示全部楼层
楼主强悍啊,这么大的机床
 楼主| 发表于 2009-4-17 19:36:46 | 显示全部楼层
六楼的照片就是两个牌坊一根杆的镗床,我们的关键就是改变普通的平旋盘,很复杂,一但攻破又是如此的普通简单,这就是专利。再问一下谁生产四轴系统数控。
 楼主| 发表于 2009-4-21 19:15:39 | 显示全部楼层
请问各位高手镗床应该用什么形式的导轨,能谈谈各种形式导轨的优缺点吗?为什么?
发表于 2009-4-21 20:26:03 | 显示全部楼层
好喜欢这种形式啊* {6 t4 Y' e- }4 m( l- Z
能学习到很多东西
发表于 2009-4-22 08:20:32 | 显示全部楼层
毕竟这么大一台东西,要搞出来还是蛮难的。
发表于 2009-4-22 09:25:36 | 显示全部楼层
做机构我还行,做系统我可不懂啦。哈哈,建议楼主换个平台去询问,不过在下提个建议,国内生产的现有的四维系统稳定性不佳,如果买国外的,价格又太贵,难啊!
 楼主| 发表于 2009-4-22 12:02:09 | 显示全部楼层
实质性的讨论对大家都有帮助,我们的讨论目的是能达到理性上的进步,不管对或错都能发表你的看法,而不是虚晃一枪,或者将会浪费宝贵的时间。告诉一个信息,该科目已拨款试制费30万元。
发表于 2009-4-22 12:46:19 | 显示全部楼层

回复 8# yhlhz 的帖子

我们就先来讨论一下镗床的设计概念吧。镗:可以理解为刀具做主运动,工件做辅助运动吧。那么,车呢?应该是工件做主运动,刀具做辅助运动吧。现在楼主要求设计的镗床是做车削运动,太难了。在下确实设计过一台镗床,在机构运动上不是难题,关键是软件方面在下确实不懂,我想:在机械设计论坛里对软件在行的可能比较少,建议将此问题同时提供在软件论坛内,做到机械和软件设计相互配合,可能更恰当些。此建议供参考!另外提一句,30万元刚够我开一副模具的,这点经费要想达到目的,那是远远不够的。

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