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[已解决] 加工降低成本求助

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发表于 2009-4-8 16:02:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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请问两个铣床工序怎么加工能减少成本?用金属切割机,再精铣可以吗
. j! O) K& P: m1 H" n: G
, {7 q, r! g, h# }% C3 I7 r[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-15 07:10 编辑 ]

090401 ø50 bushing.pdf

32.95 KB, 下载次数: 7

发表于 2009-4-8 16:22:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
为节省时间应贴出图来。6 b: O3 A6 _0 [$ r, T; f
1  先车面两个台阶的轴及端面并倒角。
* ^* O* d# o$ T2  划线,用锯片铣刀切掉要去掉的部分。
/ F) z/ r* j9 m3  精铣(或精刨)平面及斜面。
& T; _+ c3 n. V; n4  划线,攻螺孔。5 l; H' J5 \4 N0 `+ Z% c, c5 ~
& w/ ]/ ?, s* |- q1 U6 y( d, l
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2009-4-8 16:27 编辑 ]
工件.jpg

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xl.zhuo + 2 应助

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发表于 2009-4-8 16:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
建议搂主定制一把錐度为90度有效高度大于35mm的圆錐盘铣刀,两道铣床工序可一次完成,也就是最经济的了。
发表于 2009-4-8 21:16:35 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
单件就慢慢抠,无所谓经济。批量就打锻坯,把铣床省了
发表于 2009-4-8 22:09:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
楼主先说是大批量还是小批量生产啊,知道批量再安排工艺啊,
头像被屏蔽
发表于 2009-4-9 18:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-4-9 22:07:22 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这个零件要看批量的  单件的话  车铣  比较容易   * H0 ~2 W& X+ h7 G2 A
如果是批量的话 还是建议用锻件或者铸件  工艺流程差不多 但是可以减少铣的余量   节约了 时间和成本   批量还大点  用点成型铣刀 比较经济

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参与人数 2三维币 +3 收起 理由
xl.zhuo + 1 应助
mengfansheng + 2 应助

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发表于 2009-4-13 14:23:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
成型铣刀 应该是最经济的,不过就看你的量怎么样了

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
xl.zhuo + 1 应助

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发表于 2009-4-13 15:44:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
该零件如要采用冷加工,就绝不可采用锻或铸件,否则会为以后的车加工带来很大麻烦:1是需要两次装夹,2,缺口处形成断续切削,这会明显降低加工速度,影响加工质量.- U+ M9 I, o/ S5 z7 X
该零件的工艺如下:
/ Z0 D" l/ F0 |. W材料:棒料
- c- [# H" }- X" x4 o1.车: F: _8 s: s: Z( u* |5 }! g
2.铣(没必要划线,在柱面上划那道斜线也不容易.)5 D5 p! s, u  R+ V" b- x2 Z, y2 g
3.钻孔攻丝(划线或钻模), S% w7 S+ e3 S! V
该件最好的铣削方案是采用带柄圆柱铣刀两次铣削,斜刃如此长的成型铣刀在制造和使用上都有些问题,最好不要考虑.

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
xl.zhuo + 2 应助

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发表于 2009-4-13 21:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
关键是看楼主有什么设备,再定加工工艺
发表于 2009-4-13 22:13:59 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
材料、批量确定后才可定加工方法
发表于 2009-4-14 07:48:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 2# gaoyns 的帖子

用锯片铣刀可以不过,夹紧防转这一块不太好,切割机应该更好,做好工装效率更高
发表于 2009-4-14 09:50:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
什么材料的?
发表于 2009-4-14 12:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
1、先车外圆是肯定的。# H* G* k( X+ ?% i
2、缺口加工有讲究,因为缺口尺寸大于工件直径,所以前面没有可夹持部分,只能夹持尾部30长度的尺寸,如果用成型铣刀或立铣刀粗加工的话,振刀是绝对的,不容忽视,因此先用切割机去除余量再精加工比较合理,或者直接线切割。还有就是用等离子切割粗加工也行,不过因为高温会使后续加工困难。, m' b/ A3 |6 \
******最好的加工方法是用水刀,又快又漂亮,不过要专门设备。
0 R# R+ i$ m, O) J) C) M! j3、后面钻孔攻牙
发表于 2009-4-14 13:08:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
如果采用立铣刀,夹持尺寸137两个端面是没问题的,如果用盘形铣刀,由于径向切削力的缘故被加工件翻滚是极有可能的.
发表于 2009-4-14 19:03:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 alan802008 于 2009-4-14 12:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* l$ z  i, C2 ~2 ?- z4 f1、先车外圆是肯定的。! t' @7 g. t7 o* [, l% p
2、缺口加工有讲究,因为缺口尺寸大于工件直径,所以前面没有可夹持部分,只能夹持尾部30长度的尺寸,如果用成型铣刀或立铣刀粗加工的话,振刀是绝对的,不容忽视,因此先用切割机去除余量再 ...

' v7 w6 f- x7 w; R, m$ C$ {. A楼主的求助是降低成本的方法,您所说的这些方法能降低成本吗?
 楼主| 发表于 2009-4-15 10:34:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
非常感谢大家,三维真是好啊,产品数量不多,就两千个,本来我们要铣很多次,每次只能铣10mm多点,现在发现还是竖的排成一排,先锯床锯掉留余量好,这样生产速度快,成本也省,谢谢大家,锻打的话斜面上氧化皮怎么去除啊?
发表于 2009-4-15 21:06:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
以上的方法还是不错的嘛
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