真空热处理和普通热处理的区别

狐仙

我是生产风动工具的，热处理一直外协，现在我生产的产品在加工方面没有问题，材质也没有问题。可就是在使用的时候没有天水风动的使用寿命长，一些用户反应热处理不过关，建议我使用真空热处理，我咨询了一下，好像有一种完全真空热处理，只是不知道这种工艺是不是真的和现在的热处理不一样。有人说这种方法变形小，同样的材质，两种不同的热处理方法，真空热处理出来的产品使用寿命就长一辈，请哪位热处理高手给我讲解一下。不胜感激。

cybld

真空热处理　　真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
　　真空热处理其实还分成以下四个技术要点
　　1．真空高压气冷淬火技术
$ U+ q8 i* K8 n) A+ D7 o　　当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5× 105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
　　真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。
9 N; X' S. a) M7 F+ e  c: m　　用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm。
& ~5 L. \! A2 y" N; s　　用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30％～4O％。
　　用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
& R& \6 S9 W1 r: R　　具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。
, W2 I- q" u# G1 o　　2．真空高压气冷等温淬火
& b4 z8 J+ m1 D8 r% K1 t$ S! m　　形状复杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。以往可用盐浴等温淬火解决。在单室真空高压气冷淬火炉中能否进行气冷等温淬火呢？图1为在带有对流加热功能的单室高压气冷淬火炉中对两组φ320mm×120mm两块叠装的碳素结构钢用不同冷却方式淬火后的对化结果。图中一组曲线是在102O℃加热后，在6×105Pa压力下连续用高纯氮气冷却（风向是上、下相互交替，40s切换一次）的结果。另一组是对试样表面、心部进行 370℃时的控制冷却。从两组曲线的对比可以看出，心部温度通过50O℃的时间（半冷时间）只差约2min。从表面进行控制冷却开始到心部温度到达 370℃附近，需27min。由此可见，在单室真空高压气淬火炉进行等温气冷淬火是可行的。
9 n/ Z* w+ K' I3 a* M* T" _　　3．真空渗氮技术
　　真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的；而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。
( S6 x: ]9 N% o" L4 B: w　　真空渗氛时，将真空炉排气至较高真空度0.133Pa（1×10-3Torr）后，将工件升至，530～560℃，同时送入以氨气为主的，含有活性物质的多种复合气体，并对各种气体的送入量进行精确控制，炉压控制在0.667Pa（5Torr），保温3～5h后，用炉内惰性气体进行快速冷却。不同的材质，经此处理后可得到渗层深为20～80μm、硬度为600～1500HV的硬化层。
$ G; q9 j& C: a) f; `# T8 b# o　　真空渗氮有人称为真空排气式氮碳共渗，其特点是通过真空技术，使金属表面活性化和清净化。在加热、保温、冷却的整个热处理过程中，不纯的微量气体被排出，含活性物质的纯净复合气体被送入，使表面层相结构的调整和控制、质量的改善、效率的提高成为可能。经X射线衍射分析证实，真空渗氮处理后，渗层中的化合物层是ε单相组织，没有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韧性好，分布也好。“白层”单相ε化合物层可达到的硬度和材质成分有关。材质中含Cr量越高，硬度也呈增加趋势。Cr13％时，硬度可达到1200HV；含Cr18％（质量分数，余同）时，硬度可达 1500HV；含Cr25％时，硬度可达1700HV。无脆性相的单相ε化合物层的耐磨性比气体氮碳共渗组织的耐磨性高，抗摩擦烧伤、抗热胶合、抗熔敷、抗熔损性能都很优异。但该“白层”的存在对有些模具和零件也有不利之处，易使锻模在锻造初期引起龟裂，焊接修补时易生成针孔。真空渗氮还有一个优点，就是通过对送入炉内的含活化物质的复合气体的种类和量的控制，可以得到几乎没有化合物层（白层），而只有扩散层的组织。其原因可能是在真空炉排气至 0.l33Pa（1×10-3Torr）后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的组织。这种组织的优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。因而对实施高温回火的热作模具，如用高速钢或4Cr4MoSiV（H13）钢制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐热冲击性好、抗龟裂而又有韧性的综合性能；但仅有扩散层组织时，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔损性能不够好。由于模具或机械零件的服役条件和对性能的要求不一，在进行表面热处理时，必需调整表面层的组织和性能。真空渗氮除应用于工模具外，对提高精密齿轮和要求耐磨耐蚀的机械零件以及弹簧等的性能都有明显效果，可接受处理的材质也比较广泛。
; l3 y) Q  M  n+ B2 E　　4．真空清洗与干燥技术
( T4 x. Z8 I7 S: M5 ^7 w/ Q8 p6 j　　目前有的热处理还离不开清洗干燥工序，尤其需油冷的各类热处理，清洗干燥的任务更繁重、难度也更大。国际上使用效果最佳的清洗剂是卤素系清洗剂。发达国家，如日本使用的卤素系清洗剂的比例如表1所示。其中三氯乙烷、氟里昂因属破坏大气臭氧层物质，已被禁止使用。其他卤素系物质也因对生态环境、人、畜有害而被限制使用。所以各国都在研究各种替代型的清洗干燥技术。
　　表 1 卤素系剂在热处理生产中使用情况
　　真空水系清洗干燥技术是替代技术中发展的主流，其原理是水蒸气蒸馏和真空蒸馏。所谓水蒸气蒸馏是指一边向带有不溶于水的油类等物质的工件上吹水蒸气，一边加热，是把油分等挥发成分和水一齐蒸馏出的方法。应用该法时，油等挥发成分的蒸气随水蒸气同时发生，所以油分的沸点被降低。这就是用共沸的方法使油分和填加剂形成低沸点物质，使在回火温度以下的较低温度的洗净成为可能。所谓真空蒸馏是因为，在常压下进行水蒸气蒸馏时，油分的蒸汽压很低，伴随水蒸气而挥发的油分量很少。如果在真空状态下进行蒸气蒸馏，油分的沸点会被进一步降低。同时利用水蒸气蒸馏和真空蒸馏，就可将高沸点热处理淬火油在回火温度下被清洗并干燥了。这种方法适合在大、中型企业和大批量生产的流水线上使用，效率比较高。缺点是清洗液的回收和处理及循环使用的成本高。
/ G7 A( S/ I7 U/ x3 p/ {: ?# B1 K　　真空油系清洗干燥技术，是指用蒸汽压比较高的轻质溶剂油去溶解和洗净工件上附着的蒸汽压化较低的切削油、冲压油、淬火油；然后再加热减压将溶剂油蒸发分离，从而达到洗净的目的。选择药溶剂油燃点应尽量高，粘度要低，对被清洗工件上附着的油脂有较强的溶解能力；对工件无腐蚀，且成本较低。我国国家标准中介绍的190号和20O号溶剂油可作为选择时的参考。

yzzyinyin

楼上的解释非常详细。多谢！

rockston

真空热处理技术的优点
真空热处理具有其它热处理无可比拟的突出优点：
1，防止氧化作用，表面不氧化，不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约钢材和原材料消耗，接生加工时间。
2，真空脱气作用，是材料表面纯度提高，提高材料疲劳强度，塑性，韧性。
$ H1 d2 G/ o4 L% N7 v9 c: T3，脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量
4，处理工件无氢脆危险，防止钛和难溶金属表面脆化
5，淬火变形小：真空加热缓慢，工件内外温差小。真空加热工艺一般预热一到两次，工件截面温差小，真空加热室的隔热系统，加热元件设计布局合理，受热均匀，热应力小：同时真空炉设计结构是元件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用而产生变形。一般来说，真空热处理工件的变形比盐浴淬火1/2-1/10。
6，节省能源。与可控气氛炉相比，不需优质可燃气体的气源，由于真空加热室一般采用比热容小，隔热效果好的材料做隔热屏，因而蓄热损失小，炉子热效率较高，可实现快速升温和快速降温，
7，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。
8，生产成本低，耗电少，能量消耗是常规热处理的50%。
% U$ c, }1 {4 O8 E# V9 x) I9。操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害。
, a+ a; D4 s# t, F: o) v
; z9 y9 B5 t/ c# i5 ]; T缺点：

1，某些合金和元素例如Mn,Cr等真空中蒸发比较大，生产中需采用惰性气体保护。
2，真空热处理设备一般一次性投资比较大。

nel1982

讲的十分的详细，学习中.........

cylin123

真空熱處理效果較好

zyzxct

楼主能说说是什么零件？什么热处理工序？要求是什么？真空热处理也不是万能的。