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发表于 2009-4-9 20:42:27
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来自: 中国
铁素体不锈钢焊接时,由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化,而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀,但经650~850℃加热并随后冷却就可以加以消除。铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理来细化。焊接时可以采取一下措施:
0 {( u, U }5 J" l1、焊接时将焊件预热100~150℃,含铬量越高,预热温度越高。+ ^0 P% t# M: G, |; D, `5 ~& b U! h8 q
2、可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时,可不进行焊前预热和焊后热处理。
8 N0 `, N7 H. \( ?* c- D; Y0 W3、采用小的焊接线能量,不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
3 I" K# v; o3 b' \( `0 `4、焊后进行750~800℃的回火处理,目的是改善塑性,提高耐腐蚀性。回火后600℃~400℃快冷,可防止出现σ相及475℃脆性。
. {- \2 J0 r9 ]/ q) J3 Q5、将晶粒粗化的组织,除了机械的方法给予塑性加工,使再结晶来细化晶粒外,没有其他办法。因此,必须选择尽量减少晶粒粗化,同时尽量缩短接近熔点高温时间的焊接规范。. h- q+ ]1 y. p6 X
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