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发表于 2009-4-10 14:09:36
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常见冲压异常与解决对策
; A6 y% C" u K8 `; |冲裁篇
2 Z0 F K9 J7 M! o" e( L5 C. Q6 K) |序号 异常项目 产生原因 解决对策7 \3 a4 H6 w6 R `5 h
1 冲孔毛边 冲头磨损或下模刀口磨损 研磨冲子或刀口;线割入子1 E) V* |$ X* ^! a7 \# O
2 大面积单侧毛边 模具未架正 送开下模,放一片料打至下死点后 再夹紧下模- y6 ^) c9 C0 c8 H
间隙偏单边 重新配模; p# I- P) F4 w* S$ m
3 堵料 间隙太小 放大间隙6 s3 O; \4 z8 N' P! B2 E2 N9 U
刀口直径太长或落料斜度太小 减少直壁长度或放大落料长度; m7 M& p$ i# @5 a* c/ G
4 跳料 间隙太大 缩小间隙或冲头加顶料销
6 T6 @ w6 J/ [ 下模刀口太光滑 用披覆机增加下模粗糙度或冲头加顶料销
- p" n6 c# x9 s; ? 刀口直壁太少 线割入子或冲头加顶料销
" P& [+ I4 U5 m: P& ]' W5 压伤 模具内有异物 抹布或气枪清理, k; b8 T! l x! ^7 m, ~. \+ ?
6 变形 模板崩缺 线割入子
! Q: V$ S1 I% Y; @ l* t2 a5 T* T 板与入子配合不良 重新配模板与入子9 a, c4 y' v4 }8 F5 z3 A
避空不足 加大避空位
& A3 h9 [, G* `, D% X 送料不畅或干涉 调整送料部件8 h( y& t% l7 F: x. K
7 送料不畅 模具与送料机不平行 重新架模
! {5 B' z) Z3 p6 S C2 Y! i9 c' j4 { 送料高度不当 调整送料机高度1 d5 \- Q$ b4 v; I
浮升块不能将材料完全托起干涉 调整浮料块或弹簧
2 ~1 r' s6 m" t# J8 |8 漏孔 冲头太短或折断 更换冲头9 G3 }+ d. F' _( }) F7 E1 o
8 s0 s) U/ s/ \& X$ d% x* Y2 K: L
折弯篇 & \) o* F; R6 }: }6 x& l
序号 异常项目 产生原因 解决对策% Q" S3 f# g1 a
1 折弯角度偏大 间隙太大 调整间隙
% h( }/ {7 E6 {9 J 折弯滑块未做压筋或压筋太低 增加压筋或增大压筋尺寸/ e$ ]" K1 _& f: B! g
折弯滑块圆角过大 减小圆角0 e0 [0 j( ~1 E' }, ?6 e
2 折弯角度偏小 间隙太小 调整间隙 P. R& e. O4 v" ]2 [
折弯滑块压筋太高 降低压筋尺寸
: i! B& o0 B& P' i3 ^/ U- v 折弯滑块没有圆角 适当增加圆角
) Y( ^+ E; e* j1 h/ K& u3 折弯磨痕 折块圆角太小 增大圆角* I6 Q5 R% l& E5 P K* \
折块磨损不光滑 抛光折块
[! p$ M8 D3 \ 采用滚针形式
# w+ B8 r5 @" v$ M: _: M; R 镀钛
8 Z" _6 ^6 _2 n* _4 尺寸不稳定 定位不准确 调整定位 }- f6 [2 U# z+ E3 L
无内定位 增加内定位( M2 j2 K- n& _ ` {( E, N. U
导正销磨损 更换导正销9 S/ ? \ e$ ^, n$ J
脱料板压力不够 增大弹簧压力/ `$ W- p. \5 W# N! ?
没有预压线 增加预压线( C( d" ^0 i/ K3 I. U
压筋尺寸太高或太低 调整压筋尺寸' H& z' s6 }, R7 p) b+ @
模具未架好 松开下模,放一片料将模具打至下死点后加紧5 P) H u0 h1 J! j0 ^
5 变形 脱料不顺畅或避空不足 调整脱料机构或加大避位, ^( E3 T# k+ i3 U% X, g
6 开裂 内折弯角太小 加大内折弯角0 g) S& x/ W f$ u7 F8 Z
材料纤维方向与折弯方向平行 改变材料裁切方向或改变模具折弯方向,使之成90度
; E: [" g4 D4 [* S6 h9 v9 U2 F4 D7 内折弯角铁屑 折弯块太锋利 适当增加圆角 |
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