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[分享] 冷冲压基础知识问答

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发表于 2009-4-10 15:14:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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冷冲压是常温下在材料变形的基础上,高效率、低成本、材料利用率高的加工方法,广泛的应用于现代生产中的各行各业。其中,连续冷冲压更是将冷冲压的高效率、自动化推向高峰。连续冷冲模是自动化的冷冲压加工设备,适用于大量生产,是自动化的冷冲压加工中必不可少的设备。. ^( G% t# q8 m/ D' Q7 h, {0 z
1、什么叫钢?
: U+ p* M& ~1 x9 V0 ~; \答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
  I2 \- E1 D  \: I2、连续冲裁模有几部分组成?
+ [& Y0 M  w6 _  R( U答:由下模部分,脱料部分,冲头固定部分和模座部分组成。9 Z( _8 P  m. e9 _  E7 V) R8 o4 i
3、什么叫冲裁及冲裁力?
% g) @3 h. s3 `9 L1 l/ q答:冲裁是利用冲模在压力机上将材料分离的一种冲压方法,冲裁力指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。, p% Y. S# T0 F5 z2 f
4、冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段?
9 |5 c& T. A' c5 P( `答:分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
' V: \0 T0 Y. e  _- K) V8 ^; U5、用什么方法才能降低冲裁力?
0 c5 A  \1 ~; j& G* `7 o. {答:斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模。: G( z) W! h+ `. Q" j$ y' E. l
6、什么是斜刃口冲裁?
  Z3 `4 u' f; l: H. m答:就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜,这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的,使得载荷均匀且平稳。
  v. W6 X" u  a9 n6 d7、什么是阶梯式凸模冲裁?
/ O0 z0 t: I3 U, f  ?) i* t% V, F  A答:在多孔同时冲裁时,将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式,冲裁时可有效的分散冲裁力。) H$ D/ Z* V1 o9 v
8、怎样区分冲孔和落料?* H1 w9 e3 i9 C0 p4 N7 C, h* ?7 J
答:一般情况下,板料经冲裁后形成两部分,即落料部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了取得一定外形的工件,即冲落部分为需要的称为落料:反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔,冲下的为费料,称为冲孔。" i( B, e# Y: j7 H5 `! F
9、材料剪切断面可分为哪几部分?+ J+ U' ^1 X, G/ C+ f% I# D
答:冲切塌角,剪切光亮带,撕裂带,毛刺。
$ A5 {9 W- L+ r- Z* k. k% E10、计算冲裁力及弯曲力的目的是什么?
9 T2 j* [6 I( ~! a+ m: W- o8 D0 [答:为了合理的选择设备能力和设计模具。
8 r6 D! H# a1 s0 K# {  L11、影响弯曲成型的因素有哪些?6 t6 U6 |0 s) C; s+ q; g
答:弯曲力,回弹现象,最小弯曲半径,断面形状。
! h( d2 ]& L5 _3 z8 |! H12、什么叫回弹现象?4 m1 i+ n3 e' G6 y; D6 k$ O0 Y
答:弯曲时材料发生弹性变形,当外力去除后,部分弹性变形恢复原态,使弯曲件的形状和角度发生变化。$ {& R% J+ _) w
13、影响弯曲弹复的因素有哪些?, S, L) t/ W7 ^* z2 c, p
答:被弯材料的机械性能,材料的相对弯曲半径,弯曲角和一些其他因素。' U1 x4 N* O7 v2 j1 y2 c! ?* K
14、什么叫最小弯曲半径?# }! o5 ?: {& ]3 U
答:材料在弯曲中,不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值,称为最小弯曲半径。: X! ~4 s$ a) E; `' }2 R
15、影响材料最小弯曲半径的因素有哪些?1 S- f% h# P% w, D4 S: e. L
答:1:材料的机械性能和热处理状态,2:工件的弯曲角,3:材料的几何形状和尺寸,4:弯曲方向,5:其它方面,如材料的厚度,表面与侧面的质量等。! Q9 m: A0 \! p" K$ O# h
16、什么叫展开?
7 E, x) V' x) g2 G答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。5 k2 k6 A4 r3 P2 y
17、计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些?
) W4 A* u: Z( n+ K6 C6 t8 E答:将弯曲件分成直段和圆弧段;分别计算各段的长度;将计算的长度相加。
& [+ a0 A2 P1 F18、模具设计的一般原则是什么?0 {: K" H; [/ W+ p) z
答:在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具,易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
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