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发表于 2009-4-11 05:45:04
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来自： 中国黑龙江齐齐哈尔
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当前冶金分析技术发展的主要趋势就是不满足于过去仅对原6 b4 u8 v6 B l# ^) T4 S/ i3 p
料和成品进行的实验室分析，而更注重发展冶炼过程中的在场或* y5 Q+ L2 t0 m' F Z" [2 v* i
在线监测，其分析的对象包括工艺管道中的气体（流量、成分、温
! X Z/ P p# {" h1 Y度）、高温冶炼炉中的熔融金属（成分、温度）以及热态的连铸连轧$ m6 p, b" |& j. l5 v
坯（成分、结构及力学性能）等。目的都是在成品以前预知其性能、% \6 o( i% m; u' l
质量，并对可能导致生产目标偏离的因素进行实时、在线调整，使7 o0 G! e2 `; ~4 z$ u/ p
生产部分或完全按照设计的线路进行，从而提高生产效率，保证产
% K; i3 P" O; T! z品质量。比较而言，熔融金属直接分析技术的发展和应用起步较
4 k( s3 {7 b; [8 E早，较为成熟，但仅限于温度和极少的几个成分（如碳、氢和氧）［!］8 H& r. P5 ^. Q) @ o4 Q. L: O
的测定；气体在线监测技术从"#世纪$#年代中期开始研究和逐
% Q+ s" V/ h7 a- M% O Y4 T步使用，因其监测信息连续、投入费用低，表现出良好的应用前景；7 Q' l2 K3 n9 M" _, C
而热态铸坯或轧坯成分和结构的在线监测技术，尚处于研究开发
5 L* C7 r/ ~, Y& q9 V2 ^, c4 K阶段。 |
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