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发表于 2009-4-13 12:30:26
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用的着直接点名么?低调点啦!我也是菜鸟哦!" K8 t; Q( f8 O" M n% I" U
好了!不废话了!一般情况下落料模的凹模尺寸等于产品外形尺寸(假设是10MM),即然知道了凹模尺寸是10MM,也知道了冲裁间隙(假设是0.1MM/S),那么凸模尺寸=凹模尺寸10MM-冲裁间隙0.1MM/S=9.8MM(因为S是单边间隙/个人习惯用单边或双边间隙).现在接下来是固定板尺寸了,有些公司是要求固定板和冲头(凸模)紧配的,有些公司是要求滑配的,个人认为的话还是后者比较好,因为前者的情况如果三板错位的话就合不了模啦!一般只要模具不大,固定板的尺寸=凸模尺寸+滑配间隙+0.012MM/S-+0.015MM/S=9.8MM+0.012MM/S=9.824MM.
4 {: M8 _# x. v" R5 c卸料板的尺寸=凸模尺寸+滑配间隙+0.005MM/S-+0.007MM/S=9.8MM+0.005MM/S=9.81MM.
: f* w, x9 c! N5 ]0 b. D以上是个人记录的慢丝加工的做法,如果是快丝则可将间隙放大点,因为一般情况下快丝很难达到0.005MM的精度,按上面做法可能会配不进的! |
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