镀铬表面加工

qhdhz

我们在镀铬（铜）表面加工，镀层脱落。各位有何高招请赐教，谢谢！！

guangqian

镀之前最好要喷砂，另外尖角的地方要有倒角

xufu5913

在金属表面镀铬先得酸洗,在非金属表面镀铬先得真空镀铜.镀层脱落肯定是前期工艺问题.

qhdhz

谢谢各位，有镀层附着相关国标吗？

sunqifa

我也想求助各位！
: d" A% z7 ^$ s, Q4 q: z' @. IRa=0.05-0.1光面铬，不知道是什么样的工艺！！

hhq426

在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
8 i# i9 i( r% l8 Q3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
9 e5 i1 u7 R8 B5 t- j4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
鍍鉻之影響因素
8 K  a# B9 d6 A6 Y4 E* {2 H         (l) CrO3濃度與導電度關係
. |5 o' Q: U  l         (2) 溫度興導電度之關係
         (3) CrO3濃度與電流效率之關係
3 u) A2 V+ d& n         (4) 硫酸濃度之影響
9 j8 q& S; s" b. W, F$ o( K3 y: X         濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
; n5 `/ \2 p' Y% X& B& A        (5) 三價鉻的影響
2 \: w- V8 A+ K. E, y                1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
                2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
5 \5 }2 {' Y3 S! [                3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
                4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
        (6) 電流密度及溫度的影嚮
               1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。
) J6 ~- g9 [2 x6 s               2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
+ w6 x# x$ i; z8 A3 \, _5 d5 K2 W               3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥
6 z2 w, Z6 B+ {               4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
                     合裝飾性的鍍件。
+ e  N, P+ n# p* P% G) }8 z               5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
% c7 S' N' P8 m! |3 V5 N8 ]6 h       (7)  陽極及電流分佈之影響
/ G) @, G9 ~, H! A+ e# r' a                1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
  r0 ?; D4 ^% I+ u                2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
                3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
, x  i& w8 G. t  g9 H8 W8 g8 H; G       (8)  鍍層針孔
2 K2 w- l1 w8 l  y                  1. 前處理不佳。
                  2. 氣體停滯鍍件表面上。
2 K8 D% ~% ]" w2 [; D                  3. 鍍件被磁化。
: @$ S% @; d& X                  4. 浮懸雜質。
                  5. 表面活性劑。
                  6. 鍍浴有磁性粒子。
6 A8 `4 Z( M" D2 J                4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛
                   導電性不良，應立刻除去。
( W( y. K; y4 u- N4 x                5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
                     端或邊緣。
! `' e6 [5 W3 ~2 x, `# d      鍍層脫落
' X( ]8 F" ~; ?* i* W% b                  1. 前處理不良。
                  2. 中途斷電。
                  3. 中途加冷水。
                  4. 預熱不夠。
- w4 B- f4 R% D9 X        (a) 局部無鍍層
* ^( ]2 ^- k6 P" \: m                   1. 電流太小。
                   2. 鍍件互相遮蓋。
                   3. 裝掛不當，氣體停滯。
9 I0 d0 a( J1 U6 e# z( S        (b) 鍍層不均勻
% z! b7 A. p, F3 T: A( e6 d- y                   1 掛具接觸不良。
                   2 氣體不易逸出。
                   3 陽極型狀不當.
     (9)   鍍鉻的氫脆性
　
                 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
, u/ {5 m: j, ?( Q硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有
8 z4 Q2 p& e$ \! ~6 R* x       (a) 鋼鐵之硬化處理。          (4) 酸浸。
       (b) 研磨 。                             (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
5 G' P, C% g% V' s; B: P       (c) 表面缺陷。
) y: x3 E3 h$ T4 i4 Q5 V1 f去除氫脆方法有 :
       (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存
             在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(
6 n% M( ?& }8 e9 M- s            residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
       (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
* r) V) T. m# f  J, S   
(10)   鍍鉻之管理與維護
(a) 每 天
       1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ．
       2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。
5 g1 ~' A& s8 S& M       3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
# G) r  Z/ c2 f0 f; X6 k6 B+ F& V       4. 檢查掛架並修護之。
0 `- ^; f7 I4 j* u! O; v       5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥
       6. 哈氏槽試驗。
(b) 每 週
# Z# V7 ^5 @' S: ]       1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
       2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
: {/ |+ S: C* e0 R6 R  b) O. T(c) 每 月
! M4 l6 U7 r6 k& P       1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
' e4 _  t" b6 ?1 q% _) z       2. 清潔及整理陽極。
       3. 檢查三價鉻含量。
4 \$ N- u+ w+ W(d) 每 年
       1. 檢查安培計及安培小時計。
/ q0 t" ~, o' [3 u- y* d" M3 O       2. 檢查及校正溫度控制器。
       3. 清潔及修理所有槽外設施。
9 r. n! W. [7 K       4. 整修通風罩、輸送管路。
0 I. S. t6 Y# Y4 N9 X       5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
' G0 H2 R% W. ?( L! y! F             頭。陽極整理及更換。
+ P" d! l, F) @9 a2 ]5 }5 A, V
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