QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3508|回复: 10
收起左侧

[讨论结束] 45号钢加工问题,请求协助

 关闭 [复制链接]
发表于 2009-4-17 18:11:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请教老师们一个问题,现在我公司一种螺母,使用国产材料,在攻丝的时候出现倒角毛刺,无法消除,但是使用进口材料的时候,就没有问题。/ k2 i8 s9 ~7 c- `6 U6 Q0 E
到权威机构确认其成分和硬度都没有问题,国产与进口材料都在45号钢成分范围之内,请教高手,还用什么原因影响加工?
' `! g- O* {! ^$ S; x$ R9 V) g3 c+ i! c8 m
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-26 07:06 编辑 ]
发表于 2009-4-17 18:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
作个金相,看看组织,晶粒大小之类的。

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
xl.zhuo + 1 应助

查看全部评分

发表于 2009-4-23 10:34:02 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化處理後再加工
发表于 2009-4-23 16:00:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
正火后试试看!
发表于 2009-4-23 16:44:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
如果你两种料的进货状态一样,用光谱查查各成分
发表于 2009-4-23 21:49:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
机械性能方面做一下试验看看差别
头像被屏蔽
发表于 2009-4-24 09:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-4-24 23:13:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
同意楼上的,先倒角再攻丝
发表于 2009-4-25 07:59:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
原帖由 kingyrh888 于 2009-4-17 18:11 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 y' t, a9 ~8 Z
国产与进口材料都在45号钢成分范围之 ...

' I, X5 @. G8 U各种元素的含量也有一个公差带
3 F  y/ T$ W- d' G0 p8 t! f
; P9 |8 {" q7 s' c
C 1 e5 E: l. r, c% a9 m; }

* {9 ^6 @+ t- O8 A; ^

' J( v- c8 R! G8 N5 F) lSi ) L) t2 X( L5 [' A3 y( q) i

! y: u  F, N& |- T$ Y) _5 C) f8 j

" T/ p3 b0 f! ~9 u' xMn " k$ r9 y" @9 c4 A
% i. j  w) d( q
! H0 ~( A0 u$ M0 G, t# _' g7 t
P 6 {- I4 N0 h+ b5 \2 z
! f* Q6 j; J: h5 Q& Q

1 H- t; V2 i5 X5 p6 d" oS
& M3 a& \' E" W% Z$ E. H" _: o9 a- D, H) D( u; q* A4 n6 e

- n/ H8 }+ O' P: |( X7 rNi
9 `$ f. t2 U2 q2 b- a
4 V8 C0 D* `/ B3 y1 o8 c! r, O+ T

! e6 k' h' {4 J& f% a8 A' p8 `CR ) d5 U6 w0 s9 u7 A

* \, O+ Z2 U: \: `( ~+ l4 O  s
( @9 g% F& `! [9 {$ p: `
Cu
* Q  c4 Z! @: _- r# u; N& o/ T: n* ?0 y
' H3 b( X6 |$ o
GB/T699-88
6 M, i6 l, ]* o* G. T
$ _; _/ s2 E$ Y% G3 N- H/ }7 L" y
# U9 W1 Y+ b3 v, B+ u3 o. \
30   e! A  |8 o) Y8 c( Q/ r

- e# ]$ l9 U) \" ~6 _# {

" @& t% @* l5 a2 J& s; a  ~4 y0.27-0.35 ' {: z* p, N6 u1 C: w

, u3 e9 q$ e7 e4 g- u$ v8 J
, e  S% e, I; z. w2 P7 }
0.17-0.37
# r' p+ [# L9 d5 {0 E
, C$ F- k+ N+ p; r8 {

8 |. d8 H9 z0 U+ y3 b( z0.50-0.80 ; |/ j+ H" p$ v. ?1 k  U

9 y2 S9 {6 N/ [7 S
  H6 S% V- n& e6 G- v
<0.040
" a7 q3 U. @  X  J) W* Z7 _& _- M$ S$ g5 B* M
4 m2 m, b7 Y$ t5 N8 k/ U8 c% S- m
<0.040
- q2 y' O& N0 a6 H7 D3 l2 J
, O& @' Q3 }; y; a( V5 O
" y6 `: I6 C' k3 i+ o4 j
<0.25( h& S+ N7 v2 o

9 w' E& i- k* X+ F7 h

+ i7 o  V. R8 F2 d# g<0.250 m1 ~( D4 `8 C* D4 \5 X* V

, g; y) R/ ?" ~0 f9 N% x0 A4 H, G+ y

3 U( @2 G2 m9 W2 R# g3 \, H" k$ e
/ ]+ s0 A0 k2 c9 v3 T. p4 e  |
! j0 X, u4 k7 a# w2 Q

1 H+ M* e2 g" T" M; X' |GB/T699-88
5 m: f8 c$ v' ^$ @! f" V
8 e+ |, Q* A2 y  N

9 r* F; a- n+ U9 ]45 3 R* N, ]+ ?" G5 ~: e1 L+ r, F2 ~

% |. T- L5 m5 ~

9 \- J8 K! w' o9 }$ l4 g0.42-0.50
; B; B6 M5 `. w
) t5 y1 T/ l  b: E: ^' ^7 \

9 X8 |3 w- [, x" n0.17-0.37 0 P" j8 h/ G  f4 ~- n2 p
$ m8 {: x4 e- @, H% g

0 z! z4 a; o" B7 O7 W- |0.50-0.80 % L8 X+ C* }, T& d
. P1 a$ S4 G* `

8 \6 A& w0 N' Q- @<0.0401 d9 B4 T1 d" h1 y2 m/ H2 x$ b

0 s% G- Q- L' |/ t6 i

9 a9 h: k! U% \. E" N<0.0407 }+ [# i$ R" L0 [, u
7 R3 O1 z, Y2 O! W) ~, X, O$ X* k

, L6 t, ]( K* v2 m<0.25. N5 [( p7 |+ s* E- D" x
6 @9 W2 s) K% L& C% {8 o" Y- l  e
! ]2 ~/ E$ i) h+ h. O+ }; i
<0.25
5 Z: h3 W! Y( q- v$ J" p) ~# \) |9 f6 C* `4 ?

) ?/ r6 D# A4 y& I/ s$ C7 F. Z/ y8 m1 g" s

, h  \- a) q4 x/ X# c: x
. Y. `& O  [8 [/ D6 {1 }& x
JISG4051-79(94) $ [( |7 `! @6 }+ K* ^) K

' c' v0 h, i1 x5 @& X  Z0 X

& k/ X, ^1 R- U4 y* {2 wS30C
$ X4 @+ E( c2 t  L! D9 g2 v  K# x" a
9 H; f0 F* \. X, @

& h5 W3 _1 u# O* i! P; V0.27-0.33 9 ~8 d* g+ ]: H/ u- o
2 o/ p: i# B5 B/ H% f

1 e+ a4 V! K8 n0 \& n: n% u9 ?: Y0.15-0.35 5 L0 V5 y. x% F. o
  \$ f  B) }. q  Z

. H: l( t/ P0 {  D$ B( k0.60-0.90 9 |5 a' z1 ?' m, ?  D
( q% G6 b6 k0 [; G

3 H2 {6 S# L; O, k" j< 0.030
3 t* @+ b* i- `9 V, [  K) V
, P3 N- P- H( A+ _% I) ]
, G" f  z" }  g7 c* X
<0.035
; u; g0 N  K: Z3 H. R0 G/ ]7 x6 b  L1 N

) R0 q/ r. T$ k/ G6 j<0.200 Y4 M9 O8 |7 K7 d

/ p/ s9 k7 r3 Y! _1 N

  c5 f' u$ X1 i8 D8 W<0.20/ m1 L# ?& r5 V' h) V* ]! a
6 G9 M+ J& j( w( Q! m  {& I

7 q/ \+ o0 Z; w+ S" r5 j<0.30
/ Q  F4 Y1 S+ d9 Q# |$ u, D0 Z; |7 t) H5 f/ N2 s4 `% I
2 w3 t% ]- r- I$ l) A4 d6 i9 x
JISG4051-79(94)
0 i, X) _) |( A' ]5 k9 {; O- ?* c
1 h. [# w! E2 b& ^5 ~" V) q! V% }# S* e
S45C * z1 i3 u! }3 L: \5 P

3 K" D& `* {0 W: O$ t( `( [
' R7 V3 G, g1 O( K
0.42-0.48 ; `! ]' J% Y; A/ N  ]5 \

" d/ b" C% z+ m9 D$ i  x
( F* ?2 Y3 U& {5 s. d2 [- {7 ?
0.15-0.35
2 o- G' z6 z, m% T4 P5 ]3 k1 c# z5 O8 U6 E; U3 t4 A! w; z6 A

$ j. L4 @, m/ }5 P- Z/ s; {0.60-0.90 ) X  e* m/ T4 Q1 N; q  ?$ ~
3 A0 D8 B+ ^- n

9 A6 v6 Q# T; \; I$ P& R' u< 0.0306 T' x: X, f' ^8 ^1 l1 m% [
( b* G# y" z) F

$ X" g) }0 P9 w% S<0.035
3 p4 k$ {. N4 o4 k2 o# a: n5 r: l8 |
* ~4 n, X! }6 h5 n+ Z
$ ^% C' y5 L* u) H# g7 R- p  n: ]
<0.20* x( K0 S; @% k" |4 l
( J/ s+ V6 G8 C: ?2 @- _

6 O9 ]) |' C  ?' x5 v/ @7 }<0.20  I* B" p0 u! O$ |) o: Q
8 ~3 {0 b) g" l1 m: S1 N" T

) W& Y' E0 z/ V& ~( ?$ @<0.301 K3 h$ K" y2 k- d+ f0 ]! M3 n4 y9 b! }
" i8 o+ @$ D4 Q% u# K$ u+ P
6 E9 N" r) E/ o: B3 J0 H- |
含碳量0.42~0.50在这个范围内都算合格。还有硫小于0.04。我理解含硫量越低越容易产生毛刺,反之就好些。在我们这里有些容易出毛刺的工件如果是自己加工。铸造时就将硫调到接近上限。呵呵(一般人我不告诉他)

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
xl.zhuo + 2 应助

查看全部评分

发表于 2009-4-25 08:25:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这是屈服强度的问题,通常国产材料与日本材料,热处理后同等硬度下,国产材料的机械性能要低一个档次,建议楼主可以适当提高国产材料的热处理硬度要求,可改善之。

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
xl.zhuo + 1 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-6-30 11:59:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
谢谢大家的回答
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表