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发表于 2009-9-20 15:33:33
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来自: 中国江苏南京
对大型储罐的定期检验,应根据材料在载荷、温度、介质的作用下,容易产生腐蚀受损的形式,有针对性地确定检查部位和检验项目。1 i' p: A H- X( Q
1 大型常压储罐可能出现的腐蚀或损伤
4 J$ ~( j) N% g1.1 储罐内、外表面的腐蚀,按腐蚀情况可分为以下几个区域:: ^7 X0 l# I1 ^) p3 E
a.罐顶和上层圈板;) v4 J: x. D+ X' j" d0 i
b.罐底和下层圈板;
2 Z: n2 P6 t- L/ P, A% p+ {c.储罐上部气相和液相的分界线;
6 H! I \3 _3 G; q: F" {d.罐外壁受工业大气和冷却水的侵蚀。
1 V4 X5 I F* b1.2 在罐壁与罐底连接焊缝处,因受到液柱高度变化、内压及风载等变化而造成的重复弯曲载荷,再加上载荷及基础下沉会沿径向发生变形,但受罐底约束,节点处的径向位移受到阻碍,因而在罐壁下端的局部范围内将产生纵向弯曲力矩和剪力,即边缘应力。该部位的罐壁、罐底常因此而开裂。
( S; n& B$ i/ G; G1.3 储罐在安装过程中,如果罐底的中幅板和边缘的所有搭接缝及对接缝都先焊好,再焊边板与圈板之间的丁字缝,则由于角缝的收缩将造成很大径向压力,使薄板向上凸起,且这种变形无法矫正。投入生产后,进料和出料时,罐承受的压力变化很大,使它上下反复变形,焊缝容易出现裂缝。6 k+ E/ O2 E3 q# N% F
2 Y* E! d- l- {9 j4 X- g2 M2 内外部检验的重点部位
( H9 [& K) [' D$ I2.1 有防腐蚀衬里的储罐衬里层的完好情况。
) P3 C K( Z1 U1 v! g# F2.2 罐壁是否变形。
, o! [, n2 Q* @2 @0 B+ f2.3 基础是否开裂、下沉。/ t$ p: s5 }5 K5 S) T- A) a
2.4 罐底中部是否起凸。
5 v5 F" w% h! B( ?( u* g* R2.5 罐壁和罐底的连接焊缝应呈圆角。$ z3 L% u8 z* _4 P* {+ a( m/ r
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3 壁厚测定7 }! x+ D/ x- j( @
3.1在罐体同一横截面上均匀布点,以罐壁弧长每两米间隔布点为宜。. e/ A6 R. h5 Z4 W
3.2储罐顶、上层圈板、底板、下层圈板、储罐上部气相、液相的分界线、罐体的接管等处是重点检测部位。" s0 T- Q' @, L
3.3储罐的每一圈罐壁、底板的中幅板和边缘板的设计厚度不一定相同,检测数据应与其相比较,判定其受腐蚀程度。) N( k- b! ?$ Q: N; B6 ? M
- d* I3 C0 {( \, R4 无损检测# g& u" x% j$ l) S" F3 c- w# E
4.1罐壁和罐底连接的内侧焊缝;底板中边缘板和边缘板、边缘板和中幅板之间的连接焊缝;采用贴补修理的贴补板与罐体连接的角焊缝,均应进行100%MT检查;其它各圈罐壁的纵、环焊缝的内侧进行5%MT检测。
- N% \' l j$ j( \! T4.2底圈和第二圈罐壁连接焊缝的丁字焊缝处、底圈罐壁的纵焊缝进行50%RT(或UT)检测。
9 `% L$ H& B% r4.3若在无损检测部位发现超标缺陷时,则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测;如仍不合格,则应对该条焊接接头全部检测。
- Z& o( E8 C$ j$ ? ?1 e, P7 X4 a# B1 D6 V; U$ B: F+ q
5 安全附件检查
. N+ {( E7 W% Z) h对下列安全附件的完好情况及其校验情况进行检查:
# _9 d- f: E" I0 }5.1 液位计;5 `7 Z5 n0 {& }! F% T
5.2 呼吸阀按SHS 01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》附录B进行。( U5 N+ c9 V2 j1 y
5.3 阻火器。
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* L ^0 R8 A* w! w6 静电接地装置: n3 }/ |5 }2 k- W8 y, _
检查消除静电装置的完好情况,并对其电阻值进行测定。每对法兰应设置导线接头跨接,其电阻值要小于0.03Ω;储罐应有防静电措施,对地电阻值不得超过100Ω,如与防雷设施共用时,其接地电阻值不应大于10Ω。 |
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