FRP手糊简介

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FRP手糊简介
手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点，至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用，特别是在中国。
! x  s, }# p- F. k1、概要：
. X$ ~6 V1 [! e$ H在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l
( [3 I0 S3 z+ Q: M; j, g4 E当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
* g9 D( |) j; ?5 c0 {/ q毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。l
! S. V$ w5 H0 v+ W2、原材料：
( E/ S4 i5 o* k! ]! o7 Q树脂
2 B5 ^: p+ h( |3 W3 |; p$ M* j* B# ]. z不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
纤维
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
" ?7 n. S( e2 |5 q! i' t& f芯材
  N6 A, K! n  m2 N6 g' d, K$ `% j任意。
$ W5 N7 F. X/ D. Q手糊工艺的优点如下：
8 L9 }2 t/ x% Y9 j$ p% S+ u) I1) 对设备要求不高，只需简单的模具、工具，资金投入小。
; W# j" V% ^: G5 z2) 生产技术易掌握，员工可以过短期培训即可上岗操作。
3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
$ r# Q1 B1 g- c1 O" D0 A% p9 @4) 可与其他材料（金属、泡沫、木材等）复合使用。
0 L9 k) G5 T: m1 S, O1 J  E  f5) 可在使用或室外现场施工。
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手糊工艺也存在着许多缺点：
1) 生产效率低、周期长，不适于生产批量大的制品。
2) 产品质量受作业人员不平影响较大，质量重复性不好。
3) 作业环境差，特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
生产准备:
　　场地
: x1 ~3 ~, A& o( [$ y/ ]9 U- W手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
5 P) X8 T% Y' n3 C) H) X模具准备
. H0 |' O# I5 c: ]# w准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　树脂胶液配制
; y4 w" z9 C  v- y" r8 n: J配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
　　增强材料准备
. R: e0 O6 p' b% m# S增强材料的种类和规格按设计要求选择。
& i/ I3 \; r+ I! T1 J5 m  A9 E（2）糊制与固化
- I* u- V; H1 s; {/ ^3 R　　铺层糊制
/ W4 T$ C! M% ^8 Q6 b/ T手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层
3 z3 s% Y4 w/ r& p# A+ e6 Y( M用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层
直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
0 f- F2 X( O: I  q　　手糊工具
- r7 D, W9 q3 G) e% }6 C# }/ h手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
" i+ H. \" U6 X) j3 p+ J　　固化
) N$ K1 V# ^; {; _: u* Y  T. k制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整
　　脱模
4 f* g! g' ^8 e+ ?/ i6 A' g6 U脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模
0 p. ~( ]( U+ T" f* w' T$ u" D在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模
- B1 ~6 A& f* Q1 S1 \3 c模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模
可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法
先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
　　修整
修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整
1 b) W9 P; _  e" O成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补
包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。

- s: l* a* N# H. a1 \2 {[ 本帖最后由 云动风清 于 2009-5-8 20:51 编辑 ]