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FRP手糊简介
! [" l* V: J9 ?0 i- l手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点,至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用,特别是在中国。
0 X% C2 e2 C) L' x \4 j1、概要:! U* f6 L8 P# |7 v+ \- d0 d( N
在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l
+ D/ ?4 V" D( I1 A8 l当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
( H: ?# d* Q9 m& ^# [; Q7 z待胶衣层凝胶后,在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
% U0 R6 x9 V t$ P毡、无捻粗纱布等),用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂,使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层,铺层操作反复进行,直至达到制品的设计厚度。
' z- t" i; Y, ]' G% Y* v% K2 F树脂进行聚合反应,常温固化,也可加热加速固化。l" [ @+ J6 V7 [3 R) d& x: I) n* z
2、原材料:: E- B E) R. b
树脂
6 }% {% H Z3 ? g' A# r" ^不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。6 X8 p$ M4 U' ]+ _" o* n, h
纤维- s4 f) [+ A; T" @7 g' U! x4 \
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物,亦可用。
/ {$ R4 P" I# ~' C% ?0 `6 b芯材$ I7 e; @5 m2 }4 w9 o
任意。
( e% z$ u v% K1 C( W* X3 f8 L2 L手糊工艺的优点如下:
W0 O4 B9 k. T w" q1) 对设备要求不高,只需简单的模具、工具,资金投入小。
9 j9 }% E% d/ J+ N5 ~2) 生产技术易掌握,员工可以过短期培训即可上岗操作。
1 y: ]2 G2 M! z/ y3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
# P1 \. L: u; T. t4 v4) 可与其他材料(金属、泡沫、木材等)复合使用。) b9 h. R# R+ p
5) 可在使用或室外现场施工。
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6 T, p* _7 E& S
手糊工艺也存在着许多缺点: l: r; x( e9 P5 k1 B
1) 生产效率低、周期长,不适于生产批量大的制品。! Z. i3 b- R t) P: {, L
2) 产品质量受作业人员不平影响较大,质量重复性不好。: |. i V P5 O3 w
3) 作业环境差,特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
3 i3 T5 J. L2 u生产准备:+ ]: {. L8 p1 i
场地
/ o7 n1 Q1 N' ~: F) Y4 F6 N- o手糊成型工作场地的大小,要根据产品大小和日产量决定,场地要求清洁、干燥、通风良好,空气温度应保持在15~35℃之间,后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。. ~$ u" Q* k3 T: c7 k; J
模具准备6 H* }! ]' B& i' R8 \9 P
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
/ t; p0 z2 H1 d, l2 R$ ^ 树脂胶液配制' @/ g6 ~5 t! J F8 {! z
配制时,要注意两个问题:①防止胶液中混入气泡;②配胶量不能过多,每次配量要保证在树脂凝胶前用完。4 Q5 P# Y5 j8 X
增强材料准备9 P" `6 V; H3 ~* \4 u& z$ ^
增强材料的种类和规格按设计要求选择。
/ E. d( s9 Y/ ]: i9 _( d' V6 s(2)糊制与固化
/ e# H- k6 Z7 s( f2 z 铺层糊制
9 q% q- B7 p# w* P* |. }5 s手工铺层糊制分湿法和干法两种:①干法铺层. @8 `" D) Q* |' M, f: q
用预浸布为原料,先将预学好料(布)按样板裁剪成坏料,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层% {4 q, [" G3 y3 {2 u6 r4 |, J
直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,扣除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
- K# |2 o/ }5 H: c" o7 g 手糊工具2 f# N% h2 J# B) x/ b) K7 Q; {
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
+ C2 X6 ~$ ]6 M$ ^ C& l" x* g/ V 固化
( z0 i4 U+ z H, [4 U* t6 y制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到三角化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度,称熟化,其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外线加热。
& s1 q1 N3 k: o: k C3 Q# g(3)脱模和修整, ~8 f2 I; D$ t7 g/ D2 V. ?7 l
脱模
7 V$ m2 S3 v% Q/ X2 [/ u脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:①顶出脱模' X% B2 o c6 { X8 i+ H* B- q& ?1 Q
在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品顶出。②压力脱模
! u1 @ q. x8 o1 j6 m! p) f: ]8 N) l" k模具上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(0.2MPa)压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。③大型制品(如船)脱模/ m/ c( P3 \1 F; u, W
可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法; i( Q% P1 l4 k1 Z
先在模具上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。
6 j9 H x/ u( ~% Z; \/ H 修整* z) S/ u& s6 o9 A$ x% h
修整分两种:一种是尺寸修整,另一种缺陷修补。①尺寸修整
7 e1 n9 h- ?. {# A0 w/ [6 w成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余部分;②缺陷修补
* i, [5 P* }3 z1 O" X1 K' {包括穿孔修补,气泡、裂缝修补,破孔补强等。
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/ _$ G8 b/ o/ B; M[ 本帖最后由 云动风清 于 2009-5-8 20:51 编辑 ] |
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