水泥粉磨系统技术措施的优化

陈飞604271

　③出磨水泥的细度和性能。成品水泥细度是其直接的质量指标之一。对于开路系统，这一指标显然取决于磨内研磨体的级配；对闭路系统，如果出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界分离粒径是以０．０８ｍｍ即８０μｍ　界定的，它不可能改变小于此粒径的各粒度级别的含量，而对于有些水泥，或要求提高早期强度，或希望提高２８天强度，因此对水泥的粒度分布则有相应的要求，如果是前者，则希望细颗粒＜１０μｍ　的含量大一些，欲实现这一点，必须增大磨内小尺寸研磨体的比例。
2 r' Y6 E3 C, m1 G　　１．４　衬板和研磨体的材质 　
3 T% A6 [' @2 N& R3 ]　　稳定的粉磨工艺条件在很大程度上取决于衬板和研磨体的材质，如果衬板材料的硬度、耐磨性及抗冲击性能差，则其内表面会很快改变原来的几何形状；同理，研磨体的级配在磨机运转过程中是动态的、不断变化的，若研磨体的耐磨性和机械强度达不到要求，经一段时间的粉磨作业后，原来的最佳级配显然难以保证。尽管人们总结了很多补球的办法，但毕竟不同尺寸的研磨体在粉磨过程中的磨损规律是不同的，所以补球充其量只能保持装载量的相对平衡，并不能保持级配的始终如一。因此，改善衬板和研磨体的材质是研磨体级配和磨机工作条件长期稳定并提高其运转率和生产效率的根本保证。
& O5 D4 \& K) M% Z5 }　　对于衬板而言，长期工作必要的材质条件是：具有整体均匀的硬度和组织结构，和高抗冲击疲劳强度、低磨损率、不变形、不断裂，显然普通钢衬板难以具备这些特点。高铬白口铁衬板硬度高，耐磨，但应力集中敏感性强；贝氏体球铁衬板具有较高的抗弯曲疲劳强度和优良的耐磨性，与高锰钢衬板相比，寿命可提高１倍以上；多元低合金钢衬板的使用寿命为高锰钢衬板的４倍以上。
　　研磨介质消耗是水泥粉磨过程中的主要材料消耗，它包括研磨体之间及其与物料之间相互摩擦造成的磨耗和自身碎裂导致的损耗。研磨体损耗过大，不仅影响磨机的粉磨能力，且频繁的停机补球导致运转率低及工作状态的不稳定，还直接造成粉磨成本提高。粉磨１ｔ水泥普通钢球的研磨体损耗大致为１０００ｇ，补球周期多为半月左右，而耐磨球如轴承钢球、高铬球、低合金钢球的损耗可降至３０ｇ／ｔ～４０ｇ／ｔ，平均磨耗为６０ｇ／ｔ左右，损耗仅为前者的１／１５～１／２０，补球周期可达半年以上。。不难看出，耐磨球的价格虽然昂贵些，但其优异的性能既可大大减轻清仓补球的工作强度，又能大大稳定磨机工作状态，提高磨机粉磨能力，同时也显著降低粉磨成本，可带来可观的经济效益。
　　值得提出的是，物料细粉磨时，研磨体密度的影响大大减弱，重要的是其硬度和表面积，在试验磨机中分别用φ１０ｍｍ和φ５ｍｍ的同尺寸钢球和瓷球进行的矿渣细粉磨试验结果表明[９>，在同一粉磨条件下，二者粉磨后物料的粒度分布（尤其是１０μｍ～３０μｍ级别和＜１０μｍ级别）基本一致，这对于减少传动功率，降低粉磨电耗具有积极的意义。
１．５　助磨剂
+ r3 r: E( H' N& H　　水泥助磨剂多为表面活性剂，其活性基团定向吸附于水泥颗粒表面所产生的降低水泥颗粒比表面能和强烈的分散作用是提高粉磨效率的本质所在。根据粉碎平衡理论，在一定操作参数的前提下，当粉磨过程达到一定程度时，即会出现颗粒的粉碎与微细颗粒团聚速度相等的“平衡状态”，处于此状态下的磨内物料中的微细颗粒的自身团聚及其在研磨体和衬板上的粘附在所难免。这无疑会大大削弱研磨体的作用效果，导致粉磨效率的显著降低。加入助磨剂后，可以基本消除上述现象，从而将被微细颗粒包覆的研磨体的粉磨能力“解放”出来。同时，微细颗粒的解聚以及解吸附改变了原来的粉磨状态，即破坏了原有的粉碎平衡，可在新的粉磨状态下达到使水泥颗粒更细的新的粉碎平衡。实践证明，掺加助磨剂可在有效提高磨机产量的同时较大幅度地增加水泥的比表面积，这意味着水泥中细颗粒的含量增大，有利于提高水泥的早期强度。
4 o9 O# K5 C  W- f　　目前，水泥助磨剂的研究开发正向多功能复合型发展，即在粉磨过程中加入的助磨剂不仅可以有效提高水泥磨机的粉磨效率，并具有减少水泥或混凝土浆体的需水量，改善其流动性，从而提高硬化浆体的力学性能的作用。
２　结束语
　　为了适应ＩＳＯ９００００水泥新标准的要求，水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化十分必要和迫切。闭路粉磨由于其节能及水泥细度控制的灵活性已成为必然趋势。水泥熟料入磨前的预粉碎对于大幅度提高水泥磨机产量，降低粉磨电耗具有积极意义。熟料经预粉碎后，入磨物料粒度显著减小，所以，磨机内的各仓长度、衬板结构和形式以及研磨体的尺寸及其级配均应作相应的调整和优化。采用具有分级作用的隔仓板更有利于控制出磨水泥的整体细度和提高细颗粒的含量。掺加多功能复合型助磨剂对于提高水泥细度及其早期性能都是十分有效的

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楼主的文章怎么只有一半，前半部分呢