欧美模具设计规范:

03014008

模胚：
1.    采用“LKM” 模架。
2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
  O9 s! w* |1 M3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
) p2 K" U3 t3 N5.    钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
7 V  d1 x9 f: }* n; Z3 g6.    定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
      常用定位环直径：Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
  T# z( ^' U" c: Y8 ]- f8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.    水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
. n7 Y6 S: A8 B; K1 b10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
: Q: V$ N0 a' b! m/ _0 y11.    压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
' f- N. c7 E& d1 p: `# y; Y* X12.    斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
. @" |. {: Z/ y13.    连接块：见图示。
, {+ l* g6 k) z% q4 a; v! Q14.    运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
; V5 d) G0 n' h* f1 c" Y$ e15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
5 V3 p; e3 |3 s) M; X16.    标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
" E6 o) b4 T4 i* e' p$ K17.    模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
: y( D) k' `4 |18.    模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
$ K) A# X: U: E$ S! n& D& O. a19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.    模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。


浇注系统:

1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
9 z( q" k0 W& Z, j3 X2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
4 h3 A/ ~5 m. ~& A- c6 m" Z2 h2 T    右， 并且内孔一定要抛光,
% G- c% |% }! P) Z- J  y4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

$ w9 S0 F/ H  U! j! G- A" {* J顶出系统:
  c+ m1 M! l: K; H# e, ]5 Q# V* s

1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
! z8 Y# v( E6 y8 O, j      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
) d9 W- J$ Y! }2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
( W* Q* a& D. q! G8 H' ]3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
# Z- m: N) C  q5 e+ B      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
5 a' d- a* V9 I" P4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
( T4 j$ `  L' P$ u
冷却系统:
* z/ B: H! \. e6 i( _9 D
8 C. y; `" E1 _1 y+ a/ u( i; p
1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
, S% Y' r5 E5 _1 @& Y0 z+ M2.    冷却管径最小可采用” ø3”
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
9 ^% m3 H7 D+ U% F      考虑用”铍青铜”做镶块.
- @5 R1 O1 ]& r1 F4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
% z/ C  s4 l0 n* ]$ `6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
* f& v0 x& P3 u$ k6 k7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
2 I; T2 \! j, h2 r) D% R( i9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
' n( ]4 k  I) R3 H# f1 h10.    防水圈用HASCO标准.

其它:
* M( e& ^2 x0 x/ c6 D9 ?1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
  V" K% M# u6 o3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
- x8 U5 ~+ M$ X1 U+ Q+ H5 A; Z4.    产品检测报告.（出模前一定给客户）
5.    模具检测报告. （出模前一定给客户）
6.    机器参数. （出模前一定给客户）
8 M+ N- d$ L4 Y) V7.    最新模具图纸. （出模前一定给客户）

/ [& q5 I, u1 l, L

03014008

图纸要求:
3 t# d. z% }" X表面粗糙度对照表     
- ?. R/ h7 e1 kAGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
AGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80
6 ^: g( j- |7 V  K( wAGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
. l% h) D, i( Z$ w7 kAGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
6 }% W8 I5 X  c) g8 c- ~AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
3 Q, b, u* ~, y8 t& WAGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
8 f) i% O" }2 |0 BAGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
AGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
+ }7 `3 l- |+ i1 }. s( z/ _& D                                     VDI 42           Ra 12.5
                                    VDI 45            Ra 18.0
8 [% x; a6 d/ |4 T- `试模要求:
) Z$ a/ `8 g% F* b# ?1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
& b; p9 ~4 m0 \" g: K
样板检验要求:

; j: a4 k" Z1 A7 `% B" F
1.    确保样板数量正确
2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
& C. z& V% E; i& w5 x' k2 u5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

520kevin

学习了，长见识

taotao5866722

学习了，更详细些就好了

hillabc

太感謝了
, u2 }  ~/ Y( f. K% V+ x! }: n+ Q5 \' Z有了這些知道   對我有很大的幫助
收下 ~~~

kuku767

太感謝了,有帮助

长虹贯日

感谢楼主分享！