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手工镜面抛光基本步骤; o0 C( {7 [# ~; g
手工镜面抛光基本步骤
4 I; q. \. _3 T: D4 t- z. n9 j基本镜面抛光步骤(手工抛光)# ]. E( D# U* y: a9 }
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
: X9 b- j5 I( H2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:
: Y- }3 r. S- ^3 @5 S/ ] 180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校. U/ x& R5 x7 c" h
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)1 U( q7 G( r4 x' z. x
3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
) K7 @" |* v$ s1 [8 m+ j* E& a 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
/ ^( U5 `% [, k* f# |+ t2 @8 _8 U 打磨,以防表面过热)
J# `! c7 E- \( f, R) g4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;
% ?7 v3 Y3 l4 L6 d; s; H 9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛7 M4 O" h' D4 r5 v3 _; K2 L8 T
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
) ~; O9 S9 e' I5 m. M! Vnote:; x6 ?0 ]5 B/ v0 }5 P. {
1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
4 P0 e0 P2 Y3 s$ m/ P1 F 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨4 `" Z, T& C. D$ ], e
木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨$ N2 }+ A7 Z8 N C5 b$ P% p
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥2 e1 W! @" _0 D$ t5 D7 `, N0 m
皂做清洁。/ o+ i5 r0 j- J$ q9 t0 X' E2 L
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
; f: `( d& }+ J. M 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
% h8 S8 |* n- k4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选5 g0 P0 O3 W1 \, A; o% S2 J
择较硬的抛光工具进行抛光。
% I1 g* r5 i" T3 W1 N5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
) I E- b9 A9 K" v" ] 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。, C0 O/ R% @ w+ o7 H% z1 Y6 T
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
) p2 G4 f# G$ D( q; \8 q. a7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏! a( H3 `; Y V; u+ O0 r# }
的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。; F* c. }1 K# ^9 }
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。* c6 }6 E K- s7 \0 a4 x
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油% _# x! g* j6 N: P# g4 s
渍去除。
% _3 d! P2 S% A: ?# q10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时5 K5 X N L% Y P/ b0 S
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
- l& T u [& A* k. K% o5 t开始进行抛光。
( f5 r" t/ l$ F& t' K11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。3 m: c7 S% X+ V% P/ C) \% X
12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
5 ^7 ?' g/ Q7 o1 |5 t) ]0 l+ [. | 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。& a8 z9 v+ S6 P/ H( V& \' r
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
1 R9 ?% \8 e3 t) l- U14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
) B$ j/ s# a6 ^2 v除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
1 u' d5 e( e% V/ D先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
( }+ e3 h2 a N5 k1 M许)后再重新打磨抛光。
2 m2 k3 Y" c/ q; j3 D% P15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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