手工镜面抛光基本步骤

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手工镜面抛光基本步骤
: C1 x* V7 \( b/ J2 y7 O& D手工镜面抛光基本步骤
基本镜面抛光步骤（手工抛光）
1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。
2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：
  180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
' b* Y$ X% O7 h  正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）
. b, k& Y5 D% u* v3、用sic砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下：
  400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸
' t( C4 ~) I7 p  打磨，以防表面过热）
4、9um用木条（软），6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；
4 ~+ h; E' U, e' Q% m  9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛
  光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），请确保在无尘环境进行。
note：
. J" Q' [) x3 d! Q- A+ j1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
  木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨
  木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
0 J0 L4 `* r/ L+ v  U$ d' |2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥
% X8 t/ t8 A6 {  皂做清洁。
. B" O6 a+ x4 S' b3 ?7 [3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，
  而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选
  择较硬的抛光工具进行抛光。
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨
9 B+ G1 b  g8 U. K$ B! I  或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
; N7 z$ C5 t# E2 \4 `* g7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
; J0 j$ Y+ p* Z8 v+ l7 b5 s7 O& }  的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
; ?( g) |' u4 b0 \3 R9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加小量苯可有效把表面油
# z0 b; p1 ]! `! [. G  渍去除。
( c! H0 I" M( a: _9 z10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时
电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4
开始进行抛光。
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
0 d4 s% G. T0 B- ]12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再
  用800#砂纸把氨化表面的白层（约20um）彻底去除。
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去
除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议
: H6 L) u# y0 m1 F2 n+ `  C* E先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允
- a5 N+ P9 u# o* r6 d许）后再重新打磨抛光。
15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光

马尔马拉海

好资料，建议版主加分。
不知还有没有实例展示否？岂不更加完满？

tyt1968

楼主发的材料是真家伙  不可多得  学习了

lqj65

好资料，好经验，复制下来，好好研究。

tycat

正好有用，学习了

bossandrose

好贴，什么时候我来参照楼主的步骤给把我的消声器抛光一下。不过我们电镀前都是拿人工粗抛。

wjxwin2006

手工抛光达镜面的程度，这功夫可是花大了，除非实在没办法才这么做吧。

hnxtzzgg

已复制了,和我们的比较一下,多谢楼主.