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[求助] 45钢想自己表面淬火,应如何请指教?

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发表于 2009-6-15 08:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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45钢想自己表面淬火,应如何请指教?: k3 Q5 [/ S+ m6 w$ g
. _0 B! D$ N( D( Y, Q8 `/ |( V
45钢想自己表面淬火HRC45-50   }) r3 Y# ^) n; L- O. G

! S! V+ ?8 d( T3 ]  A3 p/ ^我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30$ a% x- g9 G0 w' G
昨天我热处理了,可惜,效果没有变 反而掉硬度了
0 x$ t# B  q) q. j$ Q45钢处理前是轧过,硬度大概为180-220HBS之间。可我们采用的方式表面淬火,之后硬度就为155HBS左右4 ?( H2 D' N' t
  g, T7 l, f+ F; I6 N3 k0 K
下面说下我们的错误热处理:
9 b! Z: H7 W. Y5 B1、表面车白
. q/ \& K8 ^0 a% I/ b2、放加热炉里加热到950度,那是炉里温度,可能工件没有950度2 M  a, I. Z( }% u1 ]
因为工件局部(下部,因为烧不均匀)有点暗色,或者说是一些阴暗色  & ~; s. r+ m* B+ ?
. L$ x0 i% `: j4 ]7 F8 L/ v3 h) m
然后放入自己做的水箱,水箱上有轴承 来转动,是因为我们的工件是轴类/ P6 @& g) A; S* A$ W
水箱的水是循环的,可水箱体积不是那么大,比工件体积大一点点
6 w7 w, ^  v( e- T- t# l
- I! P! X' @# Q+ h) L; D' X& |# i, u6 x  q* T) z
最后我们分析得出的结论是 温度不够 还有就是水温有点过高可能# F( T6 Q% [. S& N/ @' l* [
; e9 e9 g& U3 E, q) P; N5 _
还有就是没有放化学药剂
! O! e3 L: @* j( w# H+ p" s+ l
7 b) t, k2 e! J3 P1 L  ~
* d/ k7 u8 z" ~; c最后请大家帮忙分析 指教下,感谢!~~~~
发表于 2009-6-15 09:34:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
有照片上传就好了,一般可以采用盐水淬10%,工件复杂或倒角小的话也可以用8%
发表于 2009-6-15 09:49:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
表面淬火没专用设备是做不好的,你把工件放在炉子里加热,时间短,工件到不了规定的温度,时间长了,芯部温度也去来了;淬火激冷时间,时间长,芯部硬度也淬上去了,时间短,芯部的热量把表面一层自动回火了。
; s: [0 @+ P2 e# R, ~  H. e6 J建议楼主不要自己做了,放外加工吧。
发表于 2009-6-15 09:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
没有保护气体,表面会脱炭的
发表于 2009-6-15 10:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
表面淬火用高频淬火机械最为合适,简单可靠,成本低。如果没有高频淬火设备,最好不要自行处理,还是外协处理较好。
头像被屏蔽
发表于 2009-6-15 10:37:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-6-15 11:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以买一台大功率的半导体的高频电源8000元左右可以自己做啦
发表于 2009-6-15 11:11:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
最好还是找专业的厂家做
发表于 2009-6-15 11:27:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 凉商魄 于 2009-6-15 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' o3 `. H. i) s( l+ Y45钢想自己表面淬火HRC45-50
/ F* u* H# Q3 o, g3 g% }& ]我的45钢 直径380 热处理长度400  深度20-30

4 E. g% n6 N- m3 x$ w1 c7 \( G- ^  ~# O1 k
深度是指工件淬火深度吗?20~30,单位是mm?如果你要求淬硬层深度要达到20~30mm,对于大工件,45#是无法达到的。
& a4 ^9 A- R  n# z( o# P% w工件直径比较大,淬火时表面很容易出现自回火现象。另外,950℃炉温已经偏高(一般按照炉温/料温温差50℃估算),表面可能脱碳,45号钢大锻件一般淬火温度在850℃左右。* S6 z3 M# l2 w! z3 z) y. _2 Y
可以考虑采用盐水冷却试试,但是水箱要大,确保淬火液温度不要超过50℃.. ?/ R& G: g0 P% h, F; |

* Y. U# a) `0 C! H3 L" b[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-6-15 11:29 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-6-15 14:49:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
感谢楼上 谢谢!!!' K3 l; g+ i' M, }
抱歉,我表达有点乱,
! _/ d. u$ Q4 k2 j. K4 }" J4 y5 d! A  k我说明下:
: Y8 V) R6 w+ {/ j6 c, O1、因为我们是试用阶段,设备设计制造是试验阶段,为了节约成本,想自己表面淬火
; p+ u$ |* ~1 \$ m; e/ A! D2、因为我查了下资料,45钢淬火是在850度左右,我们因为是加热炉,温度烧不均匀,所以烧到950度,
5 K$ J6 f! Q3 D还有一点,也给出炉 以及出炉后辊道上的传动 起吊等等准备工作,会浪费一点时间的 ,这个时间会掉温度1 a! G  I# o6 D* j5 a1 R# A
3、工件长度比较长,我热处理部位是中间的工作面,长度有400) i; Y4 C6 a' k; w/ H
我们这里按使用讲是叫辊子
$ V1 a# h# g5 i) C3 W4、硬度我们是想淬的越硬越好,最好能达到45HRC以上8 l% g+ P/ R$ S; u! }7 M
5、淬硬深度20mm-30mm,是辊子表面热处理深度,当然是越深越好2 I$ x* U, K# G* |9 B
6、我们是轧钢厂,不是热处理炉,因为我们是想用最少的成本完成这个热处理- X: V" i( \  k" i2 }8 b$ c
所以都是土办法来做
+ p' _! \- N+ k: R; T+ i! }7、处理好后,我感觉也是认为不是退火就是正火,不过一般不可能比原来轧过工件硬度还低& ]: K$ ~! g2 c$ I" g5 r& e
8、脱碳也是有道理,谢谢: B9 V5 y7 N4 R& P2 V( Y" g0 a, B
9、我不是太懂正规热处理厂是如何处理的
0 L6 b5 q) I) o) C你们表面热处理一般都是如何处理呢,- k# U' L+ R( h. k" o. ^
还有高 中频淬火 变形大吗  ) e% r' W6 R* Y& {6 R

/ L: q& f9 [+ C- O) R渗碳 渗氮等处理变形大吗
$ \2 d, Y6 k( H3 U
7 b" U) ~) `5 q8 m* p9 C1 {4 p! B& D. R6 P
希望我的罗嗦问题,可以给大家带来更深入的讨论和交流~~~~
# Z1 V2 ~) f6 D# K; X  c感谢论坛提供的平台
发表于 2009-6-15 15:19:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你对热处理是有认识的,若是做粗加工是可以自己整的,但精加工还是专业的厂子做,在说加工费也不贵。
发表于 2009-6-16 14:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
請外面專業幫你一把吧!
发表于 2009-6-16 17:27:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
直径380压辊,轧钢?
; o% C  q% g* w4 [你真是胆子大!自己淬火,不把你料子废掉,就算勉强做出来,也没有实际使用的意义。
+ X: i; h+ i0 t5 B因为你即保证不了硬度,也保证不了深度,更保证不了均匀。$ d$ J0 C4 L/ Y# H; e
让我们做点好东西吧!别总山寨啦!
- Q1 w8 }$ l3 G8 K/ d! o- _' ^你们站在第一线,中国机械加工、装备的希望就在你们肩上........
发表于 2009-7-6 22:04:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
发外不便宜啊,炉子一开,没3000以上就亏,你这材料价格的0.8~1.5倍的热处理费用
发表于 2009-7-6 22:35:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
自己淬火不太好。。还是到厂里做吧
发表于 2009-7-7 06:53:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
版主说的有道理!
发表于 2009-7-7 08:52:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
高中频淬火,变形量很小,但深度不够.
发表于 2009-7-7 09:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西临汾
我觉得你是这样认为的,看书上说的45钢是850左右淬火,但是你只做表面淬火,所以觉得温度高点,表面先热,缩短保温时间,表面达到温度了你就淬火,是吧?
) m* R5 S2 H3 x: c7 t9 ]其实你的工件温度还不到淬火温度,再就是你的棒料那么大,想表面加热上去只能中频加热,这样比较有保证,同时表面会有脱碳现象,使得表面硬度不好!
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