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楼主 |
发表于 2009-12-10 08:30:11
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来自： 中国陕西西安
尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:: T. _# f- j5 y
! ?8 U4 `$ f& x# F薄铝板易变形原因有2个,
5 e5 f, t) y7 F! Q5 g其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
: J+ D/ V0 T3 A8 S7 |其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
0 U" ^8 L( V' b, i* T- x$ o- P# E. l6 J/ v; ]
在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:3 J* E8 C* s* m8 }9 l' J2 M
1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态.7 U3 {6 \( x+ O$ K5 o( U
2.半精铣: 采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大).
5 u9 `7 K3 N+ Y G* H3. 精铣 : 经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目.
& u6 s* Y/ l+ Q0 N8 E采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率. |
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发表于 2009-6-20 11:34:06
大批量。。。。。。。