影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些?

tdragonfu

影响6061变形铝合金延伸率的主要因素有哪些?

hnxtzzgg

1\合金的成分
- a' [1 }! G; x& M( F% d- _2\热处理的方式,时间,温度
3\铸造时凝固时间

tdragonfu

1、哪些合金元素直接影响延伸率？
2、热处理应该如何控制？
3、凝固时间如何最佳？

ajhtiger

硅镁之间的比例是否合适
热处理状态自然时效要比人工时效延伸率好

LLLDK3

6061主要合金成分为Mg和Si，其中Si对合金的延伸率影响较大，Si含量高，延伸率下降；
另外，变形状态（挤压或者轧制）对延伸率有很大影响，变形均匀而且经过退火则延伸率高，否则延伸率会降低；
! j9 A: F6 x! H$ J, u/ H2 n' Z! v. L热处理状态对延伸率影响，固溶状态高于自然失效，自然失效高于人工时效。

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还应当考虑杂质的影响

tcjshb

成份控制的好坏是决定时效效果的内部因素。在6061合金中主要强化相是形成Mg2Si化合物，镁硅比为1．73 当Mg：Si>1．73时，除形成Mg2Si相外，过剩的镁明显降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度；当Mg：Si<1．73时，形成Mg2Si相后，过剩的硅并不影响Mg2Si在固态铝中的溶解度。因此一般LD31合金的镁硅比控制在1．73以下，最好控制在1．3～I．4，

tcjshb

随固溶保温时同的延长，合金的抗拉强度与延伸率呈上升趋势，且在1h时达到最佳配合 继续延长保温时间，抗拉强度变化不大，而延伸率明显降低。这是因为固溶保温时间过长使工件在加热过程中发生再结晶，引起晶粒粗大，从而使塑性降低。
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[ 本帖最后由 tcjshb 于 2009-7-8 06:24 编辑 ]

fncwf72

尽量降低成分含量，退火状态的延伸率最高，但退火保温结束后的冷却速度应该得到控制，最好每小时50度以内。

hcxz2008

其实只要提高镁的含量，同事降低铁等杂志元素的含量，延伸率自然就提高了；
采用的热处理状态也有非常重要的影响，不过以上楼层都说了，我就不赘述了！

tdragonfu

原帖由 tcjshb 于 2009-7-8 06:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
成份控制的好坏是决定时效效果的内部因素。在6061合金中主要强化相是形成Mg2Si化合物，镁硅比为1．73 当Mg：Si>1．73时，除形成Mg2Si相外，过剩的镁明显降低Mg2Si相在固态铝中的溶解度；当Mg：Si

我们的客户要求Mg/Si比在1.5-1.7之间
同时对硅、镁的成分都有严格的要求
- ~# L6 h( c1 F- x1 Q+ j9 w! F该如何处理？

tdragonfu

是否其他杂质元素对延伸率也有一定的影响呢？

duansc.love

问下6061的延伸率为多少啊

tdragonfu

原帖由 duansc.love 于 2009-12-29 16:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
问下6061的延伸率为多少啊

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! }; m) g' W. V1 g# H要求不低于29%

mingliangzhu

温度是主要影响因素。成分有一定影响。

fncwf72

原帖由 tdragonfu 于 2009-12-29 16:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


% {$ u5 r- e. v6 ]# O9 W4 h' f要求不低于29%

" S& t3 S0 u; ~
这个应该是有可能达到的.但应该是O状态,还有就是和做延伸率的标距也有关系,不知这个数值29是用什么标距做的?