机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
3 V) F$ `6 ^( a3 D' S  r: b0 O& h（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
9 |/ s  Z6 E+ P8 X. @# ~（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
6 o' G$ X7 [5 _! a（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
7 p1 j5 k8 c+ v6 ~2 C, r3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
2 o  C! R& o/ X, }（3）气动系统原理图的画法
1 |0 o) d+ H/ C4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
" j3 y" P5 x% ?% i' b# j（3）形位公差标注
* `# i4 p# y0 K0 K: q* s6．表面质量描述和标注
4 \8 f) D' q- H8 \  U0 w（1）表面粗糙度的评定参数
7 W$ E2 q! G8 a- A/ Z6 s1 p  T（2）表面质量的标注符号及代号
& L# L7 e  E% c% G; K# W（3）表面质量标注的说明
: |' \7 S. a' W7 I7．尺寸链
! o$ _, {; d+ u) K
# o" Y( n2 P; o. W二、工程材料
1．金属材料
# [- _& b$ d4 g  k) g（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
% }; [% e$ v- [0 W2．其他工程材料
* j2 m( D5 ]; F) j+ F, B（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
8 {5 K5 l% R; y- |（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
( T# I1 j2 P6 ]6 w4 h0 g（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
% B' p" N  k4 C8 F, @# v（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
( ~$ C7 I" n0 w7 ^（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
& M0 R' u9 h8 p
三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
0 o- R9 k5 ^6 ]" h（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
! ]4 ^5 K# S2 B1 f% ~1 |（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
7 I& F/ f0 k) P5 Y; a/ }) v（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
, z! x: ~" X3 c: ^6 Y$ R（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
6 p+ ~. M/ [, A0 ?' Q( s6 F% X（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
* V/ h' q4 j! O( _% u2 l（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
) {$ r- g* r. [（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
! j# L* A" u2 t1 p! c  w（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
  @" W* F  k8 h（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
3 S+ ?. ?/ S# p( N" y* e（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
4 p- Z+ T" Z0 W2 U; [) H; n（3）常见故障诊断与维护
8 o' [$ N" b* C" N+ ^（4）密封设计
7 n2 R. w0 _4 g; \4 ^5．电气传动基础
4 Q! w% P! R# m$ U9 W" @* x! O4 C7 R（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
  M( N+ W$ ]+ a- s3 }) \（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
) w+ e6 Z, I7 [# _# C- B" p/ ?6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
9 h  ^4 Z) J5 q: A; s- \（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
& E  k. G2 t6 P& k6 m# \（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
+ D$ F$ v# k) K% w  I
四、制造工艺
6 y9 T3 Y: Q' Z/ m1．工艺过程设计
6 s1 g1 B9 Z7 k/ O# l2 Q% t（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
" P) g6 _2 }8 `; j8 u; D& J（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
( X8 g# E" b, u! Z( i（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
) l, H  @* P1 z. t9 R8 h& M# d% i# o（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
2 m4 C2 g: D3 m8 V. z; U（3）工艺装备的选择与设计的原则
# u" u2 u+ C: p9 l8 U（4）工艺装备选择的程序
% [. u# k5 O; @3 B2 t9 v, I8 k: f+ I（5）工艺装备设计程序
3 |: g# X+ O  k9 X9 x（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
5 t5 F+ J6 {7 h! {6 v+ E( k' d: B* U% \（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
; ^; x% _2 E) X+ t6 i% [4 W8 C7 H（1）车间生产设备布置原则
5 L  `9 V; o/ h9 j; N3 }（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
& Z& B! u6 `* v4 L+ n% m3 i: V" B) U（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
* L. _9 K  w6 I- l1 {（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
3 {2 d3 }9 z+ j& R! f7 O（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
$ c) A# g4 V! u6 k5 k) f* f+ {（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
: p; k( W/ R! Y! Y$ f0 m（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
, n* g. U' W) m* L$ y5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
5 l( M( h9 {5 R/ ^7 B: l8 }（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
+ W; ?$ M0 w- F, q( v) X$ A! T（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
  ?0 R8 A# @  s3 Z  y( j* {6．铸造
0 v( ~, ]( }' w$ \( e（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
& T4 |1 }; T' ]（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
" G4 i3 B3 g) I* h5 W9 }- I3 N（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
% g+ g, w" o; J. o! {* c（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
, t" j2 O! g; H( z4 h& \（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
; s1 Q& h" X7 A7 t（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
$ h2 [7 {! ^7 F, r& `（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
2 X0 P. t% u8 T! S8．焊接
7 M8 F6 G1 v$ k7 }（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
6 {5 ^& O& y6 v' E（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
! l8 {' {* q- F( c  l! O* P9．表面处理
! ~/ l" s2 Q% p. w4 V% u2 C/ `! h（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
8 h/ j6 |' K& N5 D# x' h  h（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
, E( H! S5 Y  E7 W4 x5 S（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
" m9 Y, c1 d' {+ P+ y2 j1 q10．装配
" v4 n6 e' i( I5 R9 @（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
3 P$ w" V5 R% T（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
- b1 z' Z! }# h6 T- i% E（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
# w9 @: \* j) b9 Y- s  |3 R转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀