机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
4 q: z% q. Q: v（1）图框
( {. I8 V0 [4 n2 L! B4 ~! k9 G（2）图线
+ S/ z1 v, Y1 I! M+ E( u（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
' f" f9 W3 N, d. p（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
2 n$ Y2 ]+ [( V' p) E9 Z8 {; h1 T（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
: c+ i$ u- I" Z6 h0 V7 m. z$ ^（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
6 g+ Y2 b1 l5 P1 }/ F3 w1 _$ H9 _3．原理图
' Y! C) v8 L8 H4 l8 r  ^（1）机械系统原理图的画法
: @$ T9 `" M' F. f（2）液压系统原理图的画法
# i6 W2 R9 F7 M' T% C5 K（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
+ M2 B  \; c; P7 n9 L/ [（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
4 m, t9 Z: E) h: m6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
# |1 {& V: ?. U% F, H: e7．尺寸链

( W; d& g, T+ I/ B二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
, R& a& m& A3 ?3 }3 O（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
: C$ L3 J3 m& A* }0 k$ u（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
" G+ d, B( C0 k! R' H+ r2 i2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
) S* R* Z5 I, e2 f. X4 N（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
0 v' V( q+ _- F* e% x) E' {' }! @3．热处理
1 r, `; {9 i0 s0 }$ W+ Q（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
/ ~+ c) t. k$ i7 V6 r4 F2 Y（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

+ ]  m0 e" l, I, H$ V三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
* E" K+ d: D5 d7 p8 a/ y（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
4 U, C, \8 S4 l) z（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
4 p8 H+ d" L$ q  o* C7 D( V0 @3 s9 R（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
0 y; i# [$ i* Y% a9 U: l8 L& U（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
0 o4 ?0 B- B# P) c. I（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
+ Y) p) K) S( [, N（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
& J8 u$ V8 g% ~4 A, U7 R（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
2 l5 B; [( R. z! n8 L6 d（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
: h/ }7 s1 e' D! \: R4．气动、液压的传动控制系统
. U" i3 e+ r) o- N* R+ P3 w（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
+ Q1 s- {" d* h8 Z( e（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
% e/ `2 H) C! Z8 x6 g+ V（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
* n9 y* }; @9 k5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
9 V, u  o! C+ e) M. k6 z4 m（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
  U7 O! n& Z/ C. v（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
+ v6 U, h+ r) a; m. q) D（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
+ P% F3 h: a2 X$ v' s
6 ~5 y  S% {+ @# j# M: b+ h, P四、制造工艺
0 D' `2 o! r; B  I. M: q# Z2 c: E1．工艺过程设计
0 J8 ~( `4 V& Y2 K( m（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
- m" g. f1 F0 _, O7 D2 c（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
9 i7 B2 s5 N& u. x6 Q（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
" {) S9 g( P* i0 ^4 ?; Z（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
: M* ?9 A! v) `% x! J8 p（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
! u+ Z( a6 S$ {% N( y& i0 x（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
$ v* J- R! X) E3 j1 T（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
% s. Y# x7 L; U1 ]8 L  a: Z（3）工艺装备的选择与设计的原则
' b3 g2 t1 n. r" o. ?5 ]（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
. N% P! d* e1 }) S（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
3 D. _3 H4 b6 Z; N4 o5 E（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
8 F& D' a* A9 Q* [- \) s; z$ j（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
$ I/ A8 D" U! @6 H3 b7 {（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
0 O9 ~/ U7 m6 f8 ~. `（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
) T6 [. |0 u$ Y( V  L, m8 c$ J（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
& z/ z8 y1 x% E; R, I0 S6 j（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
7 p* G0 |7 z# K$ a& t（1）特种加工方法与特点
+ ]' S7 Q+ a5 _# x, o（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
; i9 R$ m# n  D( ?（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
6 K$ ]3 `7 T9 D（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
* H6 T+ \) y8 ^. x9 J8 Y6．铸造
0 H1 l2 G$ K- ~6 `( Z（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
9 t: T6 ~& S2 l- j* c（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
) a- ?3 m8 k- B) f（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
4 V3 b5 `9 x2 `( s  |6 S, K（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
8 }, \% [, y9 j  w! q/ _（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
/ ]5 z8 f4 b3 h4 V1 f（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
+ ]' l. y! `! [  @- w（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
  N/ I/ w5 }: P8 }2 Z& v8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
. I3 y4 [) E' |8 b6 `* L6 `' q# k（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
7 r8 h, w- \% d1 }1 L* z* U2 A（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
8 I! \2 v" E6 K. F（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
& w! U, {7 \! a- r3 d0 S  H（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
9 Q9 h+ V$ P+ p' U/ K* p% @转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀