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表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。
% T( _% u/ d! i; B, x/ D4 d1．主要类型和运动; K! V, k9 {# f0 Z# n4 J
当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局；当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。
9 u- l2 a) S- `4 J3 y) x图1 平面磨床的加工示意图 按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：7 h7 z. W. _( v7 u. w
（1）卧轴矩台式平面磨床(图1a ) 在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动n，工作台作纵向往复运动f1 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动f3和横向进给运动f2 。
0 j3 M3 p- g5 p- { （2）立轴矩台式平面磨床(图1b ) 在这种机床上，砂轮作旋转主运动n，矩形工作台作纵向往复运动f1 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动f2 。
4 X4 b% m4 B/ ?0 g （3）立轴圆台式平面磨床(图1c ) 在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动f1 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动f2 。
' J# C: W( l1 ` （4）卧轴圆台式平面磨床(图1d ) 在这种机床上，砂轮作旋转主运动n，圆工作台旋转作圆周进给运动f1 ，砂轮架作连续的径向进给运动f2和间歇的竖直切入运动f3 。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。4 U5 i& y5 P3 M" |, d o4 V
上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件．而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。* p9 z% ?+ l% p& H G
目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。
0 ?7 z5 ~' t3 R6 `/ b( e) m2．卧轴矩台平面磨床$ I6 z0 \; u5 o3 m
卧轴矩台平面磨床如图2所示。这种机床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架3的体壳内。砂轮架3可沿滑座4的燕尾导轨作间歇的横向进给运动(手动或液动)。滑座4和砂轮架3一起，沿立柱5的导轨作间歇的竖直切入运动(手动)。工作台2沿床身1的导轨作纵向往复运动(液压传动)。
5 Y; H, Y; \2 q6 X% u图2 卧轴矩台平面磨床 1— 床身 2—工作台 3—砂轮架 4—滑座 5—立柱 目前我国生产的卧轴矩台平面磨床能达到的加工质量为：
( e+ n& _, }0 M) C9 X普通精度级：试件精磨后，加工面对基面的平行度为0.015mm／1000mm，表面粗糙度Ra=0.32～0.63um；8 @6 v+ V3 S" ]; H5 S8 d
高精度级：试件精磨后，加工面对基面的平行度为0.005mm／1000mm, 表面粗糙度Ra=0.04~0.01um。# A7 y9 f- t7 s# M
3．立轴圆台平面磨床4 V2 g3 f& [4 C. H
立轴圆台平面磨床如图3所示。砂轮架1的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架1可沿立柱2的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作台4旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，圆工作台4还能沿床身导轨纵向移动。由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。这种机床生产率高，适用于成批生产。, u5 {7 E$ [: U1 u
图3 立轴圆台平面磨床 1—砂轮架 2—立柱 3—底座 4—工作台 5—床身 | 
发表于 2009-6-23 13:42:20
