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2022-03-11
查看: 2166|回复: 5
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[已解决] 二开模的熔接痕问题?

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发表于 2009-6-24 17:53:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司现在做的产品因供应商成本考虑,
0 D5 a/ R# G% B  \5 ]9 Y8 O大多使用顶杆进料,但这样问题很多,: ?8 u* d2 }1 H0 z( a
不知什么原因,既使结构很简单的产品,
6 P1 f9 P. z; a6 H* J熔接痕也很明显,是不是如果开成三板模
/ B! g4 u3 c- T9 y  {" P后,同样的情况下,熔接痕会好一点?
: F& |( T( v$ q2 B: U$ b结构很简单,一个¢72*20的圆中间开个孔,9 u. D1 a: V- S
顶杆进料从圆的端入料,另一端形成一个熔接痕。
8 Y- P" @' `5 D5 `1 _, @& K- W  q# A& k
( r3 K( U2 N- [[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-24 19:49 编辑 ]
发表于 2009-6-27 10:25:48 | 显示全部楼层
顶杆进料?是潜顶针进料吧。熔接痕主要决定于塑件形状,浇口的影响不大。
发表于 2009-8-1 13:00:47 | 显示全部楼层
是料有问题还是吨位不够啊···!
发表于 2009-10-22 20:13:25 | 显示全部楼层

回复 1# ljb0601 的帖子

开成三板模是可以解决。
发表于 2009-10-28 19:48:07 | 显示全部楼层
塑件结构没搞清楚啊。
6 e8 F8 n# z4 A* o1 q" E" L8 @一般情况,三板模进胶流动状态好,潜浇口分流明显且流程长
发表于 2009-11-1 21:31:51 | 显示全部楼层
贴张图看看才知道怎么回事
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