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一夜孤舟 · 发表于 2009-7-10 09:24:48

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工作原理说明一下：
零件3在外力的作用下（依靠人力），推动零件1，将管材扩张大理想状态，然后借住零件2的收缩力，将零件3退回到原始状态，
使管材能很轻松的拔出。
现存在问题：
由于管材的收缩力太大，无法使零件8退回到原始状态，管材也就不能很轻松地退出。
分析可能存在的几个问题：
1、零件3、零件1(6瓣式)配合的角度配合面太粗糙。
2、零件2收缩力度不够。
3、配合的角度大小。
解决的方法:
1、改变角度
角度太小，管材不容易退出（接触的面积比较多，加工配合面太粗糙），角度太大，管材扩出来有一定的锥度，对安装不利。
2、增加零件2弹簧的收缩力度
不可靠，从原来的长度上减短了7、8MM，不是很理想。
3、配合面精度提高
零件3的外角度精度提高可行，但是内角度精度提高就有点难度了。（不知道有没有很完美的加工方案）
我的方法就是在3mm处增加一个涡卷弹簧，借助涡卷弹力，将零件3顶出。但是由于距离太小，涡卷的力度也就达不到要求。
以上出现的问题希望大家能帮我解决下，有任何问题我会在第一时间给大家给回复！十分感谢

[ 本帖最后由一夜孤舟于 2009-7-10 14:18 编辑 ]

yhlhz · 发表于 2009-7-10 11:00:42

提个看法，1：可以用自配研磨方法来解决内外锥度面的精度配合。2：3MM处可采用碟形弹簧。供参考。

svw0936 · 发表于 2009-7-10 11:12:55

将零件8（还是零件3？）的头部改为半球形可行不？

LIAIYAO · 发表于 2009-7-10 11:24:37

零件1、零件3 的锥度，往零件8的方向延长，减少零件1的倾斜角。

一夜孤舟 · 发表于 2009-7-10 13:05:27

原帖由 LIAIYAO 于 2009-7-10 11:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ b2 L9 B( a; y: q! p/ D" H
零件1、零件3 的锥度，往零件8的方向延长，减少零件1的倾斜角。

这种方案也试过，扩张起来是很方便，但是很难退出，也就是说在还没有套进管子的时候，零件1就张开了，管子很难插进去。

回复3楼：
用半球形，接触的面积小了，扩的管不太均匀，很有可能有锥度出现。不利于安装

TKG-09 · 发表于 2009-7-10 14:07:17

1和3的配合角度增大些，具体参数要通过实验取得。
1可能为三瓣结构，其与3的配合面可以通过相互配研来提高表面质量。
3如果用弹簧退不回去，可以考虑用机械拨叉往回拨。

svw0936 · 发表于 2009-7-10 15:44:34

将1和3的两个配合面电镀硬铬，一是提高表面光滑度，而是提高耐磨性能

henryjin · 发表于 2009-7-10 15:50:03

零件3是干嘛的：在3mm处加弹簧力是向后的，有用吗？
角度不能太小，太小容易自锁，大了也不好，半角角度在10-20度左右
外角度和内角度可以相互研磨提高粗糙度和配合精度
整个机构还是有改进的余地

fireflying · 发表于 2009-7-10 16:10:13

首先考虑你做的锥角会不会产生自锁，或者说与产生自锁的自锁角的差值大不大。换种说法就是增大锥角。
顺便问一下，有些不太明白零件1的结构，是两半的，三半的还是？
按你现在这种结构，有一个问题：因为零件1中的圆锥孔与零件3的圆锥面没有贯通，所以就产生一个问题，就是零件1会产生跷跷板效应，有可能零件1的凸缘会卡在零件2内（只是有这种可能）。
所以，你们是否可以将圆锥孔贯通，或是将凸缘直径加大，也就是增加了导程。如果可能也可以增加零件1，2接触面处的表面硬度。
当然，增加接触面的表面光滑度，加些润滑油都可以是效果得以改进。

[ 本帖最后由 fireflying 于 2009-7-10 16:13 编辑 ]

fireflying · 发表于 2009-7-10 16:24:31

你说的“增加弹簧的收缩力度”，为什么一定要将其缩短，增加弹簧钢度不可以吗？
搞明白“延伸”意思，如图。就是说你的那些零件要重新加工了。

李晓东 · 发表于 2009-7-10 16:45:43

搞清楚你的目的是什么，是将那管扩大，有很多方法啊。

糍粑块 · 发表于 2009-7-10 20:00:25

为什么不用电动胀管，进退自如？

shifeng18 · 发表于 2009-7-15 12:39:44

因为动力为人工，且没有外围图形。建议零件3推进及退出均采用梯形（锯齿）螺纹丝杠形式。原理类似台虎钳。

dongchongxiacao · 发表于 2009-7-15 15:49:09

从楼主的图形上看，主要的问题好像零件1和3的受力点不合适，应该将零件1的锥孔往端部移动，使零件1和3的受力点正好在管子的内部，不然零件1的尾部（就是套零件2的部分）会增加外涨和复位阻力。当然就不好用了。

hhq426 · 发表于 2009-7-15 17:43:32

从管子的解剖线看，像是塑料件，如果是的话，塑料管子用热水加热；并用带圆锥面的轴将塑料管子内径顶大即可。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-15 17:45 编辑 ]

myissuyi · 发表于 2009-7-16 07:30:39

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

nbjwbzj · 发表于 2009-7-16 08:21:51

如果球头不行，就去掉锥尖部分，减少锥面接触面积，选择合适的锥面部分长度。

fireflying · 发表于 2009-7-16 09:35:34

本人还是认为，如果按照LZ所示图形结构，扩完管后，扩口部分应该或多或少会存在锥度。
希望LZ能够将最后解决方法反馈回来，这样才能形成互动，才能形成良性循环。谢谢！

tianmen123 · 发表于 2009-7-19 09:11:59

我认为可能是1，3号零件的锥度产生了自琐。
1.可以在零件3上外加一个杠杆，用人工进，也用人工出。
2.修改锥度。
3.加大零件2的收缩力。

xuyehai · 发表于 2009-8-5 23:41:44

研磨锥度，采用弹簧缩回结构

hhq426 · 发表于 2009-8-9 09:42:12

由于不知道待涨的塑料管直径,所以就画了个孔直径16的塑料管.用pro/e出图.如果直径还要小,可以将图中的轴与套作成一体即可(但是这将要求3瓣的涨套要改成带轴肩结构的,以解决从塑料管中退出).锥度角16度.锥度套轴向可以固定,而芯轴用螺纹机构轴向移动使涨套涨大塑料管.这仅作为结构的原理图.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-10 19:37 编辑 ]

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