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查看: 5352|回复: 27
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[讨论] 感觉这刀路不错

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发表于 2009-7-22 10:05:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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如图示,这刀路全顺铣,只有进退刀无其他抬刀。7 l' E- S! V+ e1 H2 w7 A
1111.jpg
发表于 2009-7-22 10:40:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东韶关
嗯,还差一点,刀路要延长一点
" o/ r% `* ]4 G你能做出这个来,说明5轴航空铣水平不错哈~!
头像被屏蔽
发表于 2009-7-22 14:54:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-7-22 15:06:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东韶关
实际应用应该很好,我现在全是这样做的。
& i7 F& S4 N$ P4 w2 R- O; |0 c- V6 Z只是我觉得刀路应该要延长,不延长不好。
发表于 2009-7-22 18:45:46 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
这个是5轴座出来的,不会吧,楼主是不是用延面加工呢
发表于 2009-7-22 19:18:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不错,须然有点空刀,不过锣出来光洁度是最好的,想问楼主这个需做扶助面吗?
发表于 2009-7-22 20:03:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
是那个软件弄出来的
发表于 2009-7-22 21:09:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
三轴TP做的,沿曲面做的效果会更好
; A5 k9 h0 w( Y- R. z" X
, n' C- ]/ [+ }( Z' d) M- `! G[ 本帖最后由 xiaodong526 于 2009-7-22 21:32 编辑 ]
xd.jpg
xd.jpg
发表于 2009-7-22 22:39:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
比较的话,应该是上面的效果会好吧
 楼主| 发表于 2009-7-23 08:14:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 xiaodong526 于 2009-7-22 21:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; {8 y& A8 B. t
三轴TP做的,沿曲面做的效果会更好
9 Q$ p; b# w: ^: G8 I3 X4 |
我觉得沿曲面作会顺逆铣混合,加工效果赶不上纯顺铣。
发表于 2009-7-23 09:28:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东韶关
原帖由 hengwei1370 于 2009-7-22 22:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. s# r3 |. [0 ^* N# Q4 N8 x$ w+ `2 Z比较的话,应该是上面的效果会好吧
7 m8 M1 o$ `; R. i6 I- M
0 f, f/ ]2 b( x7 f' z  g
你搞错了吧,明明1楼的效果要好点。
+ r+ y' a# n! H* @1楼的还有个优势是:平刀粗铣后,在凹处有很大余量情况下,这个刀路就可以直接精铣了。因为它相当于是曲面均距等高加工5 L0 B+ r& Y- l: M& f1 g, Q
; V2 l1 }1 z' y
你所说的那种刀路,每次在底部时,余量很大,易断刀,且光洁度不够,除非你此前还有半精一次,但这样时间就长了。
  a  O6 X0 P$ w6 M& b( S
+ f0 U+ \  k4 Y9 w另外呢,本来这2种方式走刀总长度比如说都是10米,但走刀速度你说的那种刀路敢和等高刀路比吗?比如1楼的走刀可以到3000,你这种走刀速度能打到1000都不错了,算下来别人只用了你的1/3时间就完成了。+ I4 C( h. s$ n7 Y: Z

" Y* x3 V" N. h# r) z% V" `[ 本帖最后由 ymcoming 于 2009-7-23 18:24 编辑 ]
发表于 2009-7-23 18:53:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是这样哇,上机好用才是
xd.jpg
发表于 2009-7-23 21:39:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
这么先进啊,啥软件做出的,学习,学习
发表于 2009-7-23 21:51:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
好吗?不是说台刀少就意味着加工出来的产品好,呵呵!经验最重要
 楼主| 发表于 2009-7-24 08:13:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 zzf1212 于 2009-7-23 21:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 U! l6 j6 n# [: `* G1 Y好吗?不是说台刀少就意味着加工出来的产品好,呵呵!经验最重要

! f; t# G' @( D1 X6 D- Z论经验本人也做过几年的编程多少有点。本人认为这刀路好的最大的原因为能够做到全顺铣。做加工的应该很清楚何谓顺铣?其最大的功效在什么?可以说这种刀路能够做到近似于镜面。
发表于 2009-7-24 12:15:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 xiaodong526 于 2009-7-23 18:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 r9 ]6 E& }) i- S7 s4 `/ z- x是这样哇,上机好用才是
这个刀路看起来是不错,能说说是怎么做的吗?4 u8 h  C9 D0 V9 H
你看看这么多人都期盼着呢、
发表于 2009-7-25 13:15:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 ymcoming 于 2009-7-23 09:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 s% L- w$ g$ r* M5 y3 `' W
7 n0 d* ~# ~& z9 c" V9 @  U9 r8 t5 D0 c( D
你搞错了吧,明明1楼的效果要好点。  S+ f1 i+ H7 ?  A; e& s9 C
1楼的还有个优势是:平刀粗铣后,在凹处有很大余量情况下,这个刀路就可以直接精铣了。因为它相当于是曲面均距等高加工
1 m& w5 o- z4 l4 w$ I' C9 `# Y. L* `* _# |$ S5 c; X9 R
你所说的那种刀路,每次在底部时,余量很大,易断 ...

$ j# X7 R. L4 t5 H, F* ^% _
# Q) Z) H1 D- ~" |有道理,功力非凡!
发表于 2009-7-28 17:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
楼主给大伙指导一下这是怎么弄的啊,都眼巴巴的等着咧~~
发表于 2009-7-28 20:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
不错不错不错
发表于 2009-7-30 07:02:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 19# 520LIULIN 的帖子

楼主啊 ! 这个具体在Cimatron E 8.0里面是用那几个铣的方法啊!不知道可不可以详解下!跪谢!!!!!!!!!!!!!
发表于 2012-3-5 22:56:10 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
1楼的那种刀路都过切了,走到曲面中心了
发表于 2012-3-6 07:53:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
同意21楼说的
发表于 2012-3-8 21:44:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 caige123888 于 2012-3-8 21:46 编辑 3 N0 ^2 [" Z; Z$ J7 f6 A
1楼的那种刀路都过切了,走到曲面中心了
& S1 R1 `8 S' u& U5 Yzhong85625 发表于 2012-3-5 22:56 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的不是过切吧,应该是用的较小的刀具
发表于 2012-3-8 22:58:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
是不是这样的呀,学习学习
111.JPG
发表于 2012-7-29 15:19:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江西景德镇
看起来效果确实不错
+ `+ |, k; e  D! `7 I' v
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