《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

whmhere

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

共27个压缩文件卷
2 G; H, v1 a, s9 X/ `详细书签至篇,章,节,条4级
7 _; w/ K3 w7 P7 ?书签制作:wangxili
+ {: b8 a2 G; U4 [5 H( ?4 i2006.8.30日wangxili制作书签整理目录.整理重新上传

目录

# r* V" H4 l2 k4 z第一卷
- U$ B  |3 Y9 g7 ~, V# r第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
3 ~  W/ Y( C' N  E' I6 l    第一节分离工序
4 ~5 N* ?! [6 H5 o  `    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
  I" A+ d: \2 b9 `; S0 @% M  w+ a& |$ M    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
6 B: |; w0 ~, R* ]! K8 @% a2 w) D      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
0 R" a, u3 l/ S% Q      四、变形趋向性的稳定性
6 }; I4 u- h4 C, G( A0 v' Y    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
" ?$ j8 Y2 X2 Z  H  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
" F: v$ r- s5 V+ E+ h6 f/ E* B    第二节模拟试验
' P. M3 [$ A2 I1 q' `      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
' e/ [" `5 ]3 U( I      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
  u' _# {- x1 P8 ?      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
& w3 }) l/ d& r  s+ _& z    第二节压力机
$ L) O' m& k! V/ r( F9 K      一、常用压力机的分类及规格
0 o3 A- S5 V, n. N/ D6 i      二、现代精密压力机
  K9 u' }" T1 Q' m2 h) [. O% l    第三节压力机的选择
  k, q5 E$ H0 K5 ?0 e# Q      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
% f# L# E- ^) M8 i3 ?      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
7 ?. U1 M: N% X1 l- @; x      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
2 G: S" w$ o# B( t8 n  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
) o. m& M; F' d: D  F. D: q" ?    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
7 n5 q! }: W: \* b      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
+ f4 j  b# t, O+ h0 I      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
  ~4 O0 I; z% h0 x: }' l, E    第三节技术经济分析
1 ]; v1 m8 i+ u& V3 E  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
9 x1 o+ |0 i$ q3 [( L    第二节噪声的危害及允许标准
2 ^' l% s' u  O    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
5 X- L' M6 Q' `0 b7 N8 P8 c      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
' U7 I' j# q5 {; i4 v    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
, T" m  ^- z9 c+ f( y* e      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
% v$ ^6 {% R3 o' S8 g' n    第二节冲压模具安全技术
& r& h9 ?0 f6 v3 h      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
  ~$ H' u9 u) Y! S' M9 \1 \      一、装置
      二、典型线路

6 b, o. Q. P* l第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
, ^! J$ ]6 R2 R  J      三、板料冲裁的断裂阶段
+ f: d' s( P0 ^( }" t    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
3 ], p3 I) e1 I. G( g5 g  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
6 T* C' n- u1 @" [6 s    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
( K8 l) b) M# w. w1 u      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
% w: v! c+ G: {  Z& Y      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
9 J/ w" H7 H0 W$ ~3 ~: ~      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
3 I( ?% _  F+ Q1 K. S    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
; t1 x5 N( Y+ `( n5 T- K  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
0 ^% X' D( R4 t. R    第二节冲压用料排样及计算
$ m! Y' U7 O/ s7 k  Z, I7 x) [      一、材料利用率
1 O! n6 y1 z. |$ _- t; N      二、材料排样及材料利用计算
/ d  N; x" G7 m9 j      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
' R/ p, H% ?7 k  y      五、冲压件材料消耗工艺定额
0 H7 o/ ], q, v7 ^  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
" X& t" @" N! w3 d; N4 o) \  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
/ h# @: ]( @) c    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
& P6 |2 w+ ]6 {% e$ E! d2 Y3 A      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
6 I1 A9 a/ P2 C( y6 Y( @' Z) W' d    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
1 x* R, x) T  C, {1 `. Y    第三节非金属材料冲裁模
2 [2 w1 Y  W- f( T9 h1 o( M( a  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
5 @( r* E3 c- B* n4 v- x      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
! o9 j5 ], u" v$ ^# U! ]+ G    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
9 i/ c! \! r. |; z      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
5 d( P* K; y% K7 l5 S$ M; i      三、橡胶冲孔模
; c5 k3 g, p4 A  第九章材料的经济利用
& v) N. I" t! C' d" L: S/ k    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
0 ?1 E" ~% h9 ]3 X3 ~    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
1 e+ b+ d  p; V; m      二、无侧压
+ Q8 H$ q' T8 e/ w( t      三、有侧刃
3 s! [: z9 E9 o4 a* T$ }" a  第十章冲裁模具设计
/ e* H4 H4 R+ z% X    第一节冲裁间隙分类
! E' L' d5 }+ u$ y1 F% k5 ~      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
. Q5 `" G1 t+ v0 p1 u6 e3 `; k2 ?      三、大间隙冲裁加工
4 V# W& a" x" k0 _4 n3 U      四、小间隙冲裁加工
& G' D6 R# p& m0 B- l) z7 k      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
+ T. f8 g1 Y- B, p. [      六、国产板料的冲裁间隙数据库
: {' }9 |4 u2 P    第二节冲模的压力中心
: _2 N8 m) A$ w( P! p    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
( D- }/ z+ k! ~+ O      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
5 \+ d, P' O9 @5 e      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
4 [/ n0 K$ M3 q: ^/ J0 t- ~    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
6 ?2 X+ ]0 s, g& \# `      二、复合冲裁模
2 L0 {: _# \7 H' Y+ }% U      三、级进冲裁模

第二卷
  o! w, S/ [( m! Y% i    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
4 a# ?( `/ e% a5 A7 `$ V5 _7 s$ C      二、工作零件
      三、定位零件
* P. H5 ~6 e" I+ X' o- e* K/ l      四、卸料、支持楼主件、推件零件
* f: I; j5 D' {  I/ B      五、模架及零件
# o) t4 I( t; P2 ^) G      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
$ P' U3 x2 N# t+ V1 L      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
. n1 n0 K- }- M      二、倒装式复合冲裁模
* S6 ?. N+ i+ t# A) i0 u
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
& y# C6 o6 _& _$ d/ `5 q: W* W  第一章弯曲变形过程及变形特点
- H0 t1 i+ }7 F  K2 A% p! p    第一节弯曲变形过程
7 {" ~' _4 L* O- ]+ p% ]  c3 Q    第二节弯曲变形程度及其表示方法
+ R- u* T* X2 P9 p& R2 q    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
/ Z1 a5 b% z% {$ T, P% l1 I# A  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
. e- j, g7 E8 t' a) a* [  第三章弯曲件的弹复
: [& y1 W6 _# `    第一节相对弯曲半径  较小的工件
( D9 F/ y( X2 c: t    第二节相对弯曲半径  较大的工件
# m* w  V: D* a* C2 @- L1 W  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
) B+ j# Y! C. D8 P- A    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
. k- V) c+ p! e6 M% d( Y! O    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
1 c0 W0 y+ [+ |4 H    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
+ i- P! r: x, G3 n# }/ v4 J& Y    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
& B: ]3 M- b/ c, C( D  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
% c4 Y( y# W% K( g    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
5 w. @2 ^' E% R      一、校正弯曲力
6 o/ z+ N6 S  D      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
6 W+ {: E+ L! M' {3 q5 u' x  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
  |6 D( v% g! @+ l      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
) t" }% S# u. J5 V" R% b. s      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
% r8 n5 |  ~. }! D2 P; }    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
& e+ F$ {4 F- M" W/ m( Q  第八章板料折弯新技术
; D7 m3 c1 W; y: Y5 G7 d    第一节V形弯曲模
( C  N% G: Y- v    第二节形与( 形弯曲模
; m' A& _: E( j    第三节卷边模
' a' `) M6 f. ~8 T5 v6 I: X    第四节卷管模
    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
* o5 }. R, B& R4 M  O6 ]1 Z7 C# [    第八节箱形件弯曲模
6 }, j0 j! \6 }2 \8 Z2 _4 y+ h    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
% Q9 T2 B6 ^- V3 h8 }2 I5 ?' e      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
( J) E/ n$ K8 u' I6 k4 ^/ |# Z' A      二、弯曲件孔边距
' C% S  M! ?. Y7 A' q4 l      三、增加工艺孔、槽或缺口
) Y  r% l' F# m0 y( I% _* E      四、弯曲件的几何形状
7 p) V9 p$ V9 [      五、弯曲件的尺寸标注
6 L) n* @( E* @1 q8 S    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
3 v* L! O+ `3 b( }0 X7 x    第一节典型弯曲模的结构
' K( w: b! j( Q& V/ s3 D- N) E      一、V形件弯曲模
4 l1 l( I7 j7 M- R0 m6 L# _% e      二、U形件弯曲模
; Q' Z0 b7 e! g5 p# n% y4 k      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
; q3 ]& o; H! S/ P( n      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
: @! Q7 |, K' D7 X    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
/ ^, W' y. j2 s# g0 Q# w  ]    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
$ z* Y/ `7 X2 Y+ E( o      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
, u  z1 N2 I8 y4 m    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
3 d3 L4 m0 }1 Y, Y/ N$ L      二、模具结构
      三、主要计算
2 G* z  t, i/ E! d      四、主要零、部件设计
% E- Z' M1 w9 i, C
/ l7 k, Z: o: w. C9 c% i第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
) K2 n7 V: P5 p, w/ O  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
7 I( V6 l- G+ A* \      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
9 z3 m, U; c  |      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
( a, |4 u( ], `$ P5 `  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
1 [# T  B& }# E6 d$ B; K    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
5 s4 h1 a8 k6 G5 Z3 G  s      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
. I3 M1 S9 s1 ]+ r    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
' i1 R3 P: K; ^  n% L) E% W% o      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
2 m  Q, I" T4 d- Z! Q& L+ f      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
7 G% f2 h* @* O" N2 O+ X      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
1 |" i3 r  ]+ ~  K! i# d    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
' l3 v; H! T3 [/ j3 F2 s. y    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
' [- P& H2 A+ s) r) q7 j' X    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
; g: Q4 ?$ _$ x3 a$ ^5 g    第一节锥形件
4 r4 R9 S: a  |% U- Y& @      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
' \! h+ W* g3 A/ M4 O" f, U      三、深锥形件
) a8 K' P6 `; y+ C$ G$ t2 L/ c5 H    第二节半球形件
- I3 E" x7 F' ?) }6 w5 j    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
- O. I# C3 G) \# k! J: ^' H    第一节低盒形件的拉深
# ?9 w. C! i0 z4 E! R0 C& E' ~& V      一、变形特点
# A2 h1 f& H. o4 Z      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
+ x2 y3 z$ \  D1 C8 d0 m    第二节高盒形件的拉深
: v1 B6 O4 R. ^/ d) e      一、高盒形件多次拉深变形特点
0 g) v) Y6 T# `) }( m      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
, d" B9 g. M9 K    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
* K$ X2 a. L* m      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
. P( M% y$ ?6 i! b* q5 N' G- G    第四节带料连续拉深的工序计算程序
& X. p) x8 M/ t6 U! X    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
' |+ }8 t: S0 ?' y* }* F3 ]    第一节变薄拉深
# A& g% h/ j( z0 }2 ?4 R2 m      一、变薄拉深的特点
4 D# i  b* f0 S( v1 j      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
% G/ h* _, }3 j    第二节温差拉深
3 c+ @# \  a  R; s, Y* P    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
6 J# F4 l3 p& }8 t$ h      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
$ u6 s# P8 m8 u- r/ u1 d! }      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
- J& o# v! b5 o; ]: l      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
8 ^! G, o# N- D5 d      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
& w7 Y! G4 U' A6 E% S) A! B+ F    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
4 |; d1 y3 i0 X2 u      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
6 v! ~; w% s. I. j      一、拉深方向
      二、压边面
9 A, h/ H! \- C6 c8 m      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
( d: X7 t8 O4 Z7 V: W% \    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
+ d4 J7 R8 x4 {. s; L9 c0 l7 M      一、调试目的
$ X  h/ z) o: m5 z# ^      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
2 }0 |' E1 g" @( S6 C8 k      一、压边条件
% F4 e" a& A* K6 L4 u; w& |/ z      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
8 t! z' {' ~$ V) E      一、拉深力
1 [% A7 A3 I3 D' ^) [3 _      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
3 b1 L5 y1 u6 f" y; O    第一节板料通过圆角时的变形机理
- _$ U& R+ V$ ^0 d# E- G    第二节圆角阻力及其影响因素
$ |* Q' A- d9 B/ a      一、圆角阻力
3 ~* `# ?  j% [      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
! j& M( n: A3 R2 L4 C. q* [. ?4 l    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
* u, i0 {0 q+ L; t) n2 K# @7 ^  第十二章典型零件拉深工序安排
& ~  y$ B& Q) Z9 j/ S, u    第一节拉深件工序安排的一般规则
# d! H# j6 H" H0 n) T2 u    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
7 T9 ?0 i; p7 j/ F) ]& w4 H* ~    第二节酸洗
    第三节润滑
" B% u2 s1 M3 N( s: N5 C; Q  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
! f" i$ P, O- d% F( k      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
9 K# A8 }: c1 g' g) M      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
, ?% z& i/ H% G* c7 l6 V7 ?      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
( E/ u: @  S$ l& q+ j( E0 W      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
& y$ g0 O# R: _4 x: D      二、低矩形件的一次拉深模
! ~; y0 c8 Q, i6 p+ i. D/ L& ~5 ?
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
6 P' k/ z( L4 N( _; x1 s  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
0 D# }! u  g1 ~6 W    第二节圆柱形空心坯料的胀形
, Y3 ^4 I4 \1 \$ s7 m* z    第三节胀形变形程度的计算
/ t; q) M/ J+ K( G2 x  R  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
- b; R' q& {- \6 T6 J- M    第二节变薄翻边
+ [/ x$ a# h1 I* h' L    第三节外缘翻边
/ q+ W+ n9 j: u/ F- _* e  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
+ u1 F  l8 Y) l$ v. t      一、缩口变形程度
! y# [( {0 v% @3 C( e      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
. M" E6 p( U3 {      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
9 O8 \1 A+ \/ t% \6 ]9 l7 V$ Y    第二节扩口
      一、扩口变形程度
- d6 }  D2 V# q: M      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
$ O( w8 y! m  L+ X+ {    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
0 D0 V$ _/ l( N+ l! \: }* E# W  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
4 `2 d" _8 T. H    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
/ {2 [5 U( a3 Z0 k+ i      一、成形方向
& C: I# Y  [0 ^$ H) P# B      二、工艺补充部分
      三、压料面
/ A  S: L, B3 g      四、拉深肋（槛）
6 H7 C- T8 Y4 e1 z8 e8 v  G8 p  g      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
' f; B( d0 T8 J. M      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
. v; i8 W9 ], W8 ]( F" U1 @    第二节球面形状零件的成形
3 o; T' J3 u* O% S8 q& Y    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
0 V  v% t) p0 T3 V) J      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
$ a; p. K6 I6 h# D. }' t0 o    第四节深圆锥形件的成形

! W- Y; a( }4 W7 X6 d9 h. m' O第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
9 m* y3 K6 M4 R- h7 m    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
+ Q5 i. R) z2 N/ z+ R  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

8 _, c6 I! b9 w( b) o0 D第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
4 N9 O3 ^& U  N4 j7 Z& p* x    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
7 Z) i5 T  J5 e2 c0 N6 J    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
/ G. x4 w, a8 g" A- O- g  K; f    第一节冷挤压件质量分析
) N# T9 o6 H" v- {, C    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
6 `# Y% Q; m2 G: l; C2 B  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
) `- [" V3 `7 l' J    第一节冷挤压毛坯的软化处理
- Z0 Z5 u* G- {& c" D    第二节冷挤压的润滑处理
/ y3 \2 M1 f- i0 r. u      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
8 ~1 J* @5 p) x5 p2 V      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
2 Q; F/ d9 U/ m  l) e  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
+ Z+ Z1 w, \9 Q6 B9 s$ j  第六章冷挤压力的计算
  p$ }! S' I. u+ X    第一节冷挤压力与行程的关系
' n/ ]9 L/ q* J    第二节影响冷挤压力的主要因素
# K- Q5 _! H, X; P' H5 O    第三节冷挤压力的计算
5 P1 N/ Y# N" c) Z      一、理论计算法
1 ~. q" {& W  Y; f# M. t- ?      二、公式计算法
( x  G6 G1 I7 U8 s      三、图算法
      四、查表法
5 E5 m5 v; d- e0 h2 n' h7 i3 s7 j  第七章冷挤压加工工序的设计
8 m% A5 R# m6 L( a) K4 H    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
) y# L  m9 E4 ^' _  F2 ]$ c- Z      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
2 c2 }) Y" H+ l. t# E. O3 K& C" L  o: m    第三节冷挤压许用变形程度
$ `1 D9 \0 M$ Y2 Y. b6 {      一、影响许用变形程度的因素
1 e# u1 n- I8 u9 Z, V3 p. f1 \      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
3 @4 s/ Z; s" O      二、反挤压件的一次成形范围
+ B3 I; b5 [3 Z/ z# n7 i      三、复合挤压件的一次成形范围
  e& J  |: ?9 R7 ]2 S      四、减径挤压的一次成形范围
1 E+ |! w9 [5 O& I! r5 p- \3 P      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
$ x4 `* ^# {+ n      七、镦粗工艺
' |/ K) w# s2 b6 Z5 {    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
7 ^! q% R! x* F7 y  C      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
" q+ }* F$ l; g1 b+ q2 y      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
$ e6 G! d0 I1 ^  q      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
( `! y1 ~7 H6 M% g( ~    第七节冷挤压工序设计举例
; b4 H- h% r4 {" y/ x! }% L% h      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
8 k, o: v! Q( `( r      四、齿形类零件
      五、锥形件
# y: a0 q( I; m7 ], V: h  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
: `8 t0 ?& A3 {9 @/ x( F0 V  第九章冷挤压模具设计
0 O! }+ \' x8 c5 Y5 @* C6 \    第一节冷挤压模具的结构及分类
8 g* A, g0 D" J3 ^' P0 \! q      一、概述
      二、冷挤压模具分类
* S: d/ m0 `, s  I4 O1 k7 _    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
5 @+ A0 u% w+ M0 g; I      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
% g' _0 z/ K) k1 c      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
5 s& p  L! l& c, i# {      三、组合凹模尺寸计算
8 H. W( @4 C, D% t      四、组合凹模的压合工艺
1 K4 x7 a, m/ }8 t    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
# d7 ~0 c& Y* \/ i) K# s% F) h3 |    第五节导向装置的设计
; G, B, U) w) B      一、导柱导套布置形式
. ^0 |1 n  i7 F( g      二、导柱导套紧固方法
4 Y# r# N& \& f* m! R6 B- _      三、导柱导套尺寸
& ?3 R! \2 }6 O; S$ P9 i    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
  M% a) l4 N, l# B' p) |      一、凸模的紧固方法
5 H0 c8 F- b  `2 p$ B, X      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
3 s" b& B  H$ F1 O+ n/ D      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
" m0 }/ r3 {1 w/ O: v! b" l; Y    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
' S5 E/ M9 w' ~& H7 q0 J      四、模具总装图的设计
! H6 T7 [0 z5 l% N# d      五、模具零件设计
5 L6 x8 {% j8 \" @  第十章温挤压新工艺与模具设计
& [' V$ Z6 b, V* B& s- R8 T    第一节温挤压概述
  L% T+ x5 s% G% v1 p      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
, ~. n! X6 Y* M4 ^: K    第二节温挤压温度的选择
! Q4 N& T" f4 B. {; \/ v      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
: t# d4 ~6 T) a" x/ m& [3 o      三、温度对金属氧化的影响
  V0 M$ m* P, k! x      四、温度对产品性能的影响
1 F3 D; _1 n6 X. b9 I, m      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
6 s5 \6 d0 U- \8 v  L! ]! k      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
0 L) `$ E/ A/ Y8 B& k. ?    第五节温挤压用润滑剂
& ^1 {& L* t* ]% S/ q      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
* ?+ K! N1 `. M/ Q9 T, V      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
3 b) W' `7 Y+ \2 [    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
% a" \; `( x* ?5 G      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
, I/ `- [" E! W+ G. Y
第七篇特种冲压模具的设计
8 q$ `! l1 X0 u  Q0 U# z) w) f3 C  第一章冲模及冲模零件的分类
" W* T7 i0 q$ Q' M$ R' w9 d: @    第一节冲模的分类
8 _4 F$ h# U  e  D* r5 l    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
7 J/ g4 p/ O' |. \; [2 F    第一节工作零件
    第二节定位零件
$ W( t/ _# P% I! g6 k    第三节压边、卸料及出件装置
; K. a% w; k- f      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
4 m4 @, Y" |  L      一、模架
7 Q5 H- y+ [4 K5 B+ h: `      二、模柄
+ u# l7 f* N  z" w8 M      三、垫板和凸、凹模固定板
+ [4 ^* J1 }5 ?" g* j    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
8 @2 d8 F% ]5 Y! ]8 Q- t    第六节螺钉孔和销钉孔
( r$ e9 D9 M  g; E; ~      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
* h' ?" p% ]% ^) k. j: S  第三章特种冲模的设计
' G  p8 d3 {% N! V/ B: b; c0 r    第一节锌基合金模具
8 k( N! Z' ~- t  w      一、锌基合金冲模的特点与应用
4 A' z- N, `& r  h, |      二、锌基合金的成分与性能
4 [% {# u' E$ z      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
$ Z: N3 `. v, S' O3 R" a1 t      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
; {* R  r! p* M2 `: |8 r5 Y      三、聚氨酯橡胶成形
# \  F4 S* ^) e6 [$ @5 x- n    第三节薄板冲模
2 M7 K: [2 D8 ]      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
: m; E- ~. x! G$ e5 O. U    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
* I! X) X$ V6 C6 G0 b0 r, Z      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
7 M& n) r; N8 j: N      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
- F7 Q* o+ e. O1 m5 [    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
8 {1 P: p% x/ D# J1 @1 Q      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
2 d- X4 o$ u5 O! z: O5 S      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
6 A/ }2 u% Z3 y0 b    第六节低熔点合金模具
. C* h' f; P0 m3 p; X      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
1 J6 L# i4 e/ s& a. `% J      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
    第一节概述
& ]; H) m' S) ^( }/ N      一、模具制造工艺规程的编制
/ L1 u7 {' [$ T3 D      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
" O0 I. m. Q. v, ^      一、车削加工
( J# j9 A; y$ q" z4 \& Z' Z8 H      二、铣削加工
/ T5 Y2 S6 o. I5 ^7 W      三、磨削加工
# S2 o6 J/ S4 y3 T      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
! _0 P# c* V, r% T; T      一、电火花成形加工
3 d& T/ ~6 b  H4 B+ H      二、数控电火花线切割加工
1 B& r: X9 H/ f    第四节现代模具制造技术
2 T" n) c, z* R6 N4 V5 ]. f4 C# }' }( d, F      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
- Q2 q2 F' c' |! G      三、快速模具制造技术
' e1 L  S0 T, k: q9 l- f' W0 F; l      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
, p# _7 G7 ~! _' U  ^/ C      一、概述
      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
3 d+ a" w5 S; n6 N4 z' F      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
4 Z& v5 ]; l+ F. S8 M5 J* {    第二节冲模CAD技术
" q. x# T5 H9 u0 i      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
! I) h0 ~1 s/ m7 ]      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
, U) y+ {! j9 m0 J6 J# {      六、计算机在冲压模具设计中的应用
1 A) l9 N. U  x; F    第三节冲模CAM技术
/ C5 l) a$ T( d) K* O7 O/ X# Q, {      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
6 W+ i9 @4 e) C, `2 {      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
# u# K2 F5 z! o' F& ~" o  i" {      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
# G9 t) y9 Q. P% f0 w, A9 r      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
% Y6 w' E2 B( ^' f" B      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
  [6 l' O( w. m# G6 m+ W" l    第四节冲模CAE技术
: u& j* R: ?9 o  k# D  ~3 b      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
4 V# t7 j/ {/ N* E+ r0 J    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
9 l7 w) F+ C0 v, F1 V      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
4 s9 h! n& ~# L2 ], g; ?+ x& k. q& I      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
4 _9 ?4 ^* k" s      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
' G+ i- ?( ^) H3 j" T$ f; v      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
9 {6 t: n* u1 B* ^# K5 w      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
1 d3 {( J$ h* }    第一节排样设计应遵循的原则
5 D3 C7 v$ B! \; @5 A+ k- j4 p    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
: ^9 p8 ^9 B1 K- R) B1 \    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
4 t7 M4 M+ P, H% \3 @9 J  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
4 C: u1 x2 I7 x! p3 S. G    第一节凸模
6 P0 [- J! _( `! Q2 d  v    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
; f! y8 K$ U/ @    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
4 m) }( `% G; ?) {7 s2 d    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
  t. O- P0 k4 ^1 C/ [1 ]    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
/ a* c7 T" q$ W" n0 Y  q) N    第三节模具的安全检测装置
( R) a$ @7 E8 g- S5 H. g8 [; v  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
1 \. y) [- {% o& J, A4 f: o    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
9 [. {$ ^% P7 M# I* P1 j  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
8 ?% d/ _) r/ J3 D6 t# ]7 @    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
. q7 @3 X! w6 g+ `    第一节确定零件基本冲压工序
* Q6 W4 O( v: i, Y; a( n    第二节拟订冲压工艺方案
9 V5 X7 P3 k( A' X    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
  G' z8 ]/ F3 b* P3 U    第六节结构概要设计
0 ~' U! i. s  F+ l2 v/ D    第七节结构详细设计
" B: [4 C5 t7 p" O    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
9 E8 p3 s: c! c3 y0 {$ ]! t  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
' @: a" B, V9 O      五、火焰淬火钢
  P# ^6 s/ {7 S7 ~6 c7 b1 |      六、真空淬火钢
% z, d' u5 ]& Y3 K# f0 Y6 s      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
, S0 u% F4 R) ]    第三节聚氨酯橡胶
' T6 Y2 K& h# \! D5 c  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
# [/ I* S( f) u      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
. w: Z, F; y$ _' [    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
' N" G+ r- `5 q: }$ y8 a    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
9 N0 n* \; _: o4 K- D) o  
% V2 t% t# |. K( i3 T% _    第二节热处理常见缺陷及防止措施
( d1 a7 M* b0 L$ _" u    第三节热处理相关标准
0 g" J/ k$ w( U7 F5 l, m+ }1 n  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
6 g# q$ x' j( W! `1 Y      二、离子氮化法
2 Q4 _. U# f% `6 s1 i# |    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
- k  N( y  |- i, n/ W" D      一、氮碳共渗法
3 B' [; e2 G5 U# @      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
7 K/ e+ c! C6 B1 d( c7 k      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
$ Q  @6 p" @, e% A      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
- A5 E" E3 @4 H7 S7 _. f    第五节其他硬化处理方法
; y2 l9 V. y6 Z2 @8 K' e      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
" z2 L' b" v4 p+ \4 L      四、等离子喷涂 法
' e' D* Q& s% d( x      五、镀铬法
( U- d4 P7 [( C5 n7 @- y, m, e7 ^
8 A7 \$ F9 {& K  ~  b! g6 D$ N第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
' r# S' a! c( d- ?, u+ K" Q. y  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
8 w4 \* z$ j) {" m    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
4 ^5 x% Z" `) N+ _2 x" a6 y8 u      二、确定冲压件生产的工艺方案
! r1 B- m2 K4 Y$ _& z      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
2 v% `" ~6 x4 r+ O  |      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
) t5 u$ V# o8 \, \      二、冲压工艺过程的确定
' @/ f6 v3 j; ]. V0 Q      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
- A% U2 \" M) O: k: {      五、编写冲压工艺过程卡
# {) k8 ]4 P9 X5 {- o  第二章冲压工艺与模具设计实例
% p& a/ z6 p& E, B    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
  q0 f7 v, T) x; L    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
* F% V6 Q, Y& r' F7 {. X8 L      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

jiang.jh

最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册