《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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/ z% D$ Z% G0 r7 u' d

% @1 Q4 V! {" \
# v) u+ A! \! H/ p

目录
0 `" ]% r7 O" M, r" u9 Q( [, |" O
第一卷
第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
, _  R4 t& d# d9 \  第二章冲压成形的特点与基本规律
- B5 ]& {  ]/ F: W$ L/ r    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
+ I3 J! J$ J# R  p7 S+ V    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
, y' C. ?) i) Z: I5 N+ \      二、冲压变形趋向性规律之二
) q* M+ t& H) U& v      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
1 F6 E. b8 y- h) ]% Z6 u    第五节冲压变形中的应力
7 {* {" O2 \9 Y' r  H- [    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
6 e8 f# C+ _! A+ J    第一节板材拉伸试验
3 h6 h+ s. x) z0 b    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
+ ]7 s0 k7 @5 m% Z1 Q+ T& X      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
5 D4 Z5 j8 w' V: `6 m      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
6 r6 `, f; l2 i$ Y- q    第二节FOLD在生产中的应用
2 F' p  ~7 t/ y5 X  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
( A& ]" N2 q& h" W7 E      三、冲压用新材料
- v: e' o- q% I/ @7 z; k" Z7 i      四、冲压用材料的合理选择
$ K' l# @  @5 d2 h6 |) ?      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
& s! T8 H7 X0 a9 Y9 N" y      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
      一、压力机的许用负荷
  d! K, R% p/ z: I      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
6 H6 J. p% F+ A! S      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
2 F6 [% H2 y0 _      五、压力机的台面尺寸
0 D. k. W% j7 s+ q+ C2 |/ D2 t( }6 r8 X      六、压力机的精度
- R: Y  u5 ]! W  第六章冲压加工的经济性
4 Q/ J" D$ f; m    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
3 Q, D$ k5 k' V      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
4 v+ p, I( h* f- w& a6 T      五、提高材料利用率，降低材料费
4 l( l4 w2 R( V' N    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
+ H. J# T0 J+ L$ p/ A    第一节噪声产生的原因
# `' F7 c4 ?1 v4 M" a    第二节噪声的危害及允许标准
/ c7 `. B1 Z+ d    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
7 N8 e; h; v, D    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
! g6 t& Y2 V; o' Z& U; w      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
3 |6 P8 h/ y- e# @9 k+ Q  `    第二节冲压模具安全技术
; V* I3 m2 Q% B1 `# S" Q/ `      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
( I" X( K5 e( b# g: t% D, O    第三节自动保护装置
" b2 X5 F; |6 S& c* |      一、装置
      二、典型线路
. Q! y+ C2 ]+ K/ F, u# B
# M, U; Z+ ]) c/ M第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
: L6 V6 |/ [7 C# K7 E    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
3 _0 C# i) Q* k6 ]  y0 H1 E; h. w      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
3 ]" T2 Z1 R+ i) x      一、冲裁变形区的应力状态
# i2 B; ^) G+ v* ~& `) q% O( i      二、冲裁件断面情况
, C3 P3 {& h* V& H  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
2 w9 }+ f3 x9 [0 B# U% c. a- h9 j    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
. [5 R; ^$ d- A& _# T4 K* \: j    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
' j9 N8 M+ P) v7 g+ g7 N      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
& g( e6 R" W4 G; _# C      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
. Z4 }8 K2 ~6 O$ M. W  _; b      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
9 C& @- R7 c; [! ]( ]# w1 ]5 F$ I    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
& ]+ `3 S! o$ ]3 m! }8 z      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
0 m/ o( ?2 k+ j  j0 h+ B0 l( o1 F* v      五、计量单位换算
& @" N6 G4 ?/ c; H: V! T4 ]9 V    第二节冲压用料排样及计算
& i7 y$ c, q8 A& D5 e      一、材料利用率
. U! u" N' C8 \. ~9 f3 i      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
4 n  D2 _, n" u      四、冲压用料计算
: P8 F, y3 v' t/ ]( m      五、冲压件材料消耗工艺定额
" b' F" ~! N6 x1 ^5 b1 m. [* W  第五章冲裁时的压力
% P/ I1 x7 B' E; L    第一节冲裁力
5 r5 }& \, ?$ o2 U    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
8 G1 D0 Z2 x2 h6 V/ }    第一节尺寸计算原则
2 ~+ D! i. W6 e+ G% Z+ ?    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
  c( x7 x+ e6 o  v* s# L& v7 M  k      二、凸模与凹模配合加工
6 U) P# ]; o: u! J% e0 ~8 J0 H  第七章非金属材料的冲裁新技术
2 E6 c9 q1 V8 o  i, n    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
- e6 r. J1 ^& d3 Q# I# `* [- c      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
+ z3 m+ r: C$ i$ n5 g    第三节非金属材料冲裁模
; O3 h# c# p& S- M$ H' F  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
1 I& @: j& D2 {' P2 s  v8 e      一、冲切法
% p6 \- E* I8 W" Q6 b      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
+ c8 w2 q3 ^& ?$ k9 O% I1 @5 P    第二节管材形状端面冲裁模具
5 [% n& ^9 K6 ?; A- ^$ `      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
4 ^3 j* G7 S; m# m9 q/ a0 N/ V$ J! D      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
& d% T6 V0 ~  o. v1 M9 e    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
9 A% T1 o% b. A3 z1 E7 y3 N8 b      二、无凹模冲孔模
3 \! o: k- U6 c' j. Q( d      三、橡胶冲孔模
1 S6 P4 J$ W3 U% J  {  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
% K$ c8 Q" Q. X* `" _) {    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
! V1 ]- T, U% L  第十章冲裁模具设计
/ W1 [, ?2 b* M4 A' Y    第一节冲裁间隙分类
/ `) w/ V3 M/ ]' j% t' r      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
3 F  e  W1 ^" Q6 n1 J; `      三、大间隙冲裁加工
, e$ \; |! D5 i. N: o' M. w      四、小间隙冲裁加工
. s% F% t4 U  e$ R- A) i/ e2 y      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
: M4 h4 X+ h2 k- [5 Q7 _      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
0 m. F: \( p' Z/ q; V      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
4 X& B) l9 L1 [; E4 V- X& {% w      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
2 d( Z6 e1 l3 O5 N7 o/ G# @4 q      一、单工序冲裁模
% Y' P1 j5 I! _4 d# \& R" {. W( p      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
; L" U  p7 e5 h- x' U4 \- F% J; a
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
  Z' T" y9 U, S, P, ?      一、冲模零件的分类
& C3 Q3 C% W( p% i5 t      二、工作零件
2 E1 ]9 C! s* {4 Y. h. j$ Y      三、定位零件
* N4 F, R9 j) n9 H" t- |7 P      四、卸料、支持楼主件、推件零件
: _9 ]& F& C! N( P* [  z      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
. C( W$ s8 x# f/ E- F6 z      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
2 u4 M6 M; ]- p9 D( h4 w6 J      一、精密冲裁工艺
2 C7 M8 a( V/ z& w      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
; ^1 g  a4 U/ y$ X      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

" q$ K( _- v; P第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
$ Z/ H9 g1 g- Y    第一节弯曲变形过程
0 Z, S( q2 @) J    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
: v/ r- A" r6 Z* ~) g    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
+ e% |7 h( q+ }! _3 J9 T    第五节板料塑性弯曲的变形特点
4 ?5 w! w5 z, l4 a6 V  第二章最小弯曲半径
" f; ~/ @5 x1 q    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
: E$ T% t6 C  v3 ~! Z: d" L    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
# y# r; z2 Y3 K9 D+ G& \    第一节相对弯曲半径  较小的工件
3 v, L0 \8 n3 n4 T    第二节相对弯曲半径  较大的工件
. A* N9 E- q: e) d  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
    第二节最小弯曲半径
: u0 `* S* N. o& G8 b6 Z4 M& ~    第三节直边高度
, ~1 y5 i8 r  j5 p" n    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
! s2 x6 K4 U: w8 F; Q    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
/ V8 f: ^) h9 _! [, O* |* N    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
: G: a% P1 a7 Y8 B9 h      一、校正弯曲力
! t' ~: @$ H8 C+ k      二、支持楼主件力或压料力
/ E$ @9 W5 o! T7 g, l4 o- V0 m; p    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
4 ^+ V# B: j# W; B    第一节减少弹复的具体措施
$ v* ?  n, e$ }2 v- C      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
; Z+ \7 x. i2 n/ D. m      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
; g* f# P2 t# h) x3 J5 u      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
/ W$ F  M1 L7 v2 I# R" t" h    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
  s# ]/ o; r# p7 \; x9 O    第四节卷管模
    第五节双折弯模
( ]& ?& @4 P) E2 S; ]    第六节折叠模
    第七节锁扣模
' ~, o0 ?, m% o& Y    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
* l( k: ?, P& _3 `' q: d7 h, Y      四、弯曲件的几何形状
0 |1 ~  t  x$ w# J, U      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
- h; _7 l2 p# E0 D. J      一、弯曲件的工序安排原则
$ |6 y9 V; x% y8 _( o2 \      二、典型弯曲件的工序安排
2 W1 F- k: m& b- }$ S- l( ~  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
( a- k% {: v4 O0 z" P1 u" _      一、V形件弯曲模
( b6 R& q3 |6 G. B0 w% P      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
) K% t5 q# ^* K! L( `- n      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
9 d2 W5 P! t; i, |: ^7 r" T  y    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
) d$ o; X2 @1 V5 D1 `/ v4 |      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
$ y. K# d8 S. u# M      四、弯曲凸、凹模的间隙
" x- f# J. @/ M5 a      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
: x* W" U" n. h& n4 i$ s      三、主要计算
      四、主要零、部件设计

/ Q0 t7 F4 ?3 D. `) y2 @3 U. ?. s第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
" V0 y4 ?/ L. m8 @' ^$ \& x4 D/ Y  第一章拉深基本原理及工艺性
/ D9 z3 j* K9 K8 ^/ u+ }/ m$ m    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
: ~0 Z! U; U! X" e9 t& u      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
! @- y# c: Q4 g* M+ p7 O    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
# b3 h8 G% f1 P: Q5 N+ C    第一节毛坯尺寸计算
! f" o8 u3 E, d) u      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
% v0 U. F  X4 O* N# |      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
# q6 t( m0 V/ h) s, w: n    第三节带凸缘筒形件的拉深
" R+ u, G' G+ u" S      一、拉深系数
4 c9 x- {. N, N      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
% }6 m: R) [: {" ]; P) O    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
' k4 U! |( @# W' p3 v5 t, P    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
5 Q* }7 Y; W' `, r; p2 |  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
, l4 P8 N7 M; d% F3 z      一、浅锥形件
' D- W% @  L3 p      二、中等深度锥形件
" O* ^9 q6 o/ S( k4 N: \( [      三、深锥形件
    第二节半球形件
- c0 {2 i) E3 U* ^3 [4 i    第三节抛物线形件
2 a! R9 z2 o  W/ Z/ t0 W  第五章盒形件的拉深新技术
2 A% m# e, k0 Y0 q, m* V- B: g' ^    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
* L. F1 D0 v1 q- d/ ?4 ]7 E1 `      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
3 A+ ^8 b* ~% h& y8 f  T: R3 V7 {      一、高盒形件多次拉深变形特点
( M. d5 s/ T5 K/ ?( g0 W      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
: e& N' S% B, O! \& i3 C    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
% L: W8 G4 @$ m& R( |    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
: o8 f9 V( M' e9 p, F7 [; f      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
' o& c' i' K- r; X, C# v) h" \      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
* w: m# u* o6 Q    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
, I' N. R& |. l) ?  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
2 g1 f& b" t" J6 u- o$ G0 |9 S! d    第一节变薄拉深
) W6 E3 ^9 V9 E" L6 t; N      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
/ @* Q* @" s/ J. x3 n0 J      三、变薄拉深工序计算程序
- @/ b( O" ?% i      四、多层凹模变薄拉深
+ I3 s( l+ L- P9 V# a8 c. t8 D    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
" A9 |4 P' Z+ }" m3 P: L$ _8 [' J      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
0 z# y) y- {1 ?" P/ r  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
" g* ]; t/ t" u# L  c8 A7 _2 J+ X4 `1 p    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
( g' H  y7 L3 h1 H' G    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
  K8 \/ i1 ^# h0 `" r$ F2 P$ X5 H+ s      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
; l( I9 E% W. m8 ]    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
9 f5 |& z$ h* X" @" q  V    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
) w- O( N" d3 X      三、工艺补充面
- ~4 ^& ?& O) F+ h! }0 v# I/ ~8 i; d      四、拉深筋（槛）
6 ~5 e, [7 P; E- F( A( n6 S) a      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
  q: D: G3 m3 [. d" A' ^    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
( A# ?: l+ v* M3 j, U  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
* A/ t: c' O8 e( e" o      一、压边条件
2 z5 a: r# `, [6 N      二、压边力的计算
8 Z3 d  u+ ~! g, e  b" s- R9 B    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
9 c3 h- T: Q4 K* z7 c5 ~      三、拉深功
& r3 L0 z4 m! V% @. M' e, }  r  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
5 |9 [. a" k% a" {8 T; ^      一、圆角阻力
( s9 c" }  F# M* i! f      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
3 I; U5 R* t. \3 @    第一节退火
    第二节酸洗
. s7 _$ R) m" S1 o% g& k7 y- b    第三节润滑
2 {5 F/ @. C1 a+ K/ N  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
/ w/ m* @% o7 R9 ?" r    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
& I# a; ]) c+ w8 u$ Z      三、凸模和凹模的间隙
9 \! P6 I2 f1 m" z/ B      四、凸模、凹模的尺寸及公差
4 K6 f4 C+ }- o4 Q+ J/ f7 _      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
2 {& B$ S" `, E      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
5 J) T4 E$ G9 J, S6 I  第一章胀形新工艺
" D, b, H, s3 |    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
4 R6 P' y  J% c, r0 a! [    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
! {: o2 Y0 S6 j, c    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
& `3 s5 ~2 Z. m  z    第一节缩口
      一、缩口变形程度
3 ]. ]6 X4 _& O" s& @% K( `* F      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
, l' z6 t' D; h; _- r7 l- \    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
! \( T# s; @: D, `8 i( Q" }2 G: b6 h* r  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
. p$ V1 h" d! I5 x/ z( o' }2 G    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
+ P* Z( X2 x( ^' `  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
) C' K# B+ \9 v6 c$ \7 h9 O    第三节覆盖件成形工艺
% E. n% q4 U1 V4 J: u      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
+ L6 J; F2 t* x. A' M      四、拉深肋（槛）
7 M  }' X0 y1 x3 L% R      五、工艺孔和工艺切口
: ]2 U- f! x2 |0 o      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
" L* \2 o8 K+ m/ \) z1 r2 m      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
5 A9 H1 [6 p% m; ]  g% t; V    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
4 k1 w  {* H9 [, f      二、锥壁的变形分析与成形机理
3 c7 _! Q6 k- q" i      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
4 D1 X* y$ a1 c. _$ j8 O, N6 M    第三节电磁成形
* I1 Y5 {/ P8 Q1 |5 v    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
/ A' F  b& s' ?4 G& F4 S+ x& O, Q    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
' q  {& I  v2 |* e  x& e' E    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
* C: e  G9 r3 c% T3 a* a    第二节气瓶缩口模设计
/ `9 w- ?1 `3 K% b0 F/ v
& ^, m8 D! b: e- z: ~第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
2 o0 L' s$ C& q0 ?+ n  第一章冷挤压的分类及特点
; T- G( M4 j1 g; Z8 {; f    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
& ?$ Z7 b, \8 t$ a1 _+ }) j    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
7 q8 ]$ W7 J: Q, @; O1 A* f  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
2 G% s% J6 z9 s* m" I: I    第一节冷挤压件质量分析
" r5 D' O0 H) N3 p6 V    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
3 A7 [5 d' h5 q6 A      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
  M; `0 F: S) z) c9 E    第二节毛坯尺寸计算
1 g$ n* h2 S* B) M0 x6 @  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
- k# |% v5 l; e    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
* y2 b" R( N9 E+ y* S      一、有色金属挤压用润滑剂
! A' d& C: c) l+ U      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
3 f  K, B: `, Z      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
' L6 E" M" B/ S4 ?  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
# k. e( G8 Y8 c( d, W. `* h    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
. v* s- Z+ p/ u% ]* L6 k6 c) U: j    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
9 l" ?  Z0 P; L4 T- }+ A      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
! C  t$ `* E2 z# a    第二节冷挤压零件的设计
1 L8 G0 V0 `3 r      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
8 z- e- p3 n/ {7 U8 S    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
' X  L" E3 F) R/ B" g      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
% h) \& |# d+ a! j" \      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
( G/ B/ ~/ Q. G# \  t  l      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
8 y4 C+ g* Q0 Q2 X: u! F      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
# |- _0 ]( j3 l( k" L      三、冷挤压件的表面粗糙度
) z4 O* W: E* @6 F    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
' l9 a7 @6 C& h0 S      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
1 N7 ?1 z$ p. L      三、预成形工序设计要点
% u, L% M- h( W6 T" n      四、工艺轴的利用
9 @- w- h; |4 [$ q9 O) b# P% K8 a    第七节冷挤压工序设计举例
: J) O$ g4 Y" a/ y$ X      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
( |$ `4 r- m8 e      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
! f% N: A7 {9 D  第九章冷挤压模具设计
* m0 \, r( k+ R+ ]; N" ^, c    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
/ r: e, _- k! m      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
" U6 s" F+ b! M" v/ R( z: J    第三节预应力组合凹模的设计
. \5 s* q/ k2 [7 k, \4 V      一、整体式凹模受力分析
$ Z/ v' y/ J9 z* h3 ^/ W! ?      二、预应力组合凹模受力分析
' I" U$ X% U* g5 i& t0 @      三、组合凹模尺寸计算
" [: c( g! W; \. @( w/ g      四、组合凹模的压合工艺
) s1 v) w, n# q& h! ~+ u3 x% n    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
9 E. u. g% G! e& \7 X+ j; U    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
" w: I0 z5 Q7 S% i# s+ C      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
! w1 }/ j8 Q8 J1 n+ N+ O3 G    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
! Z* W  h: M; ?! Q      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
2 j( V$ l0 z4 A# Q7 ^; @    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
( J" _3 J1 q" y/ t      三、分析和设备选择
! Z7 T2 ^% ?5 Y      四、模具总装图的设计
1 G: d" \2 M/ ^; ~% I3 n6 e      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
  F  @* }7 J8 V, D. _7 K      一、温挤压的特点
+ S! n. a/ s% ^% X  a) _      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
9 b3 b7 u5 D- G* \      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
; H7 _2 C( M) N" l      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
$ K# Q* u" J& I  G7 ]2 `% l- \      三、模具的预热和冷却
, ^+ \0 o& O/ i, Y    第四节温挤压压力的计算
: s! f) @) R  o* `) E* G: s& n      一、影响温挤压压力的因素
$ G( s/ M% P  Z. T      二、温挤压力的计算方法
% |, u& S; r4 m! |4 O& F    第五节温挤压用润滑剂
2 u$ n# G8 v. ]# O      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
1 k  l9 o0 q( B* I( p3 p: K      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
8 b/ i0 P" u) D; g! E, w8 R      一、温挤压模具的结构特点
7 e: |0 g, I, _- {% M% H% o+ t      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
1 f6 r3 k0 p5 F- }  T    第七节温挤压件的质量和力学性能

/ P# `' q% h$ m3 q& e' ]第七篇特种冲压模具的设计
2 o" x* }0 x7 g! O/ L) v  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
/ V6 M" p" |0 O( l* w    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
/ f7 u2 {) g4 Z7 C, G/ a: u& t$ ^    第一节工作零件
: C: n3 h6 s) h$ B2 k    第二节定位零件
( ]+ {6 J: W3 R( t2 v. ^    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
9 N) a* k; q# Q, N. P      三、出件装置
+ g7 E; Z1 B4 S' p. {2 R4 S    第四节支承及夹持零件
      一、模架
      二、模柄
1 M. t9 L7 V4 ~/ m      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
: O+ |" o2 c/ o: G0 p& `- Z, Z      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
0 H: k, N# r( ?3 i- K. Q0 {  }  第三章特种冲模的设计
6 O# r  _0 G" d# ?, @# K8 g5 r    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
# T- b% Y! c# a  q      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
% N0 K* F1 M: f. e* F      四、锌基合金成形模的设计与制造
/ Z8 E4 a: r' D  s$ |    第二节聚氨酯橡胶模
/ z* |# t3 x2 u' p5 q5 _2 K/ T) K* X      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
2 l. `# w* b' o      三、聚氨酯橡胶成形
1 R6 {' f: M; J  ]    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
+ a: N; b6 m, e8 r      二、薄板凹模
; g9 s) O1 P. a2 [      三、薄板冲模设计
, `7 e; i9 ?9 x$ l5 K    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
2 o* D9 F! G( ~! ?1 J9 Y      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
$ Y6 q" M+ _2 e% `, a2 `      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
; c" b* F' a" C; H% ^8 f9 s0 N/ k  s      五、支持楼主料与卸料
6 C7 C3 i4 ^7 u0 x$ S    第五节组合冲模
6 A* D4 \- K6 _) R      一、通用可调式组合冲模
# J. Z' z5 H& S  {- s      二、弓形架式组合冲模
, C% |0 i$ a7 F3 j      三、积木式组合冲模
$ c: Z  K3 {2 {+ R      四、分段冲压工艺要求
# Y9 ~" ^5 ], K( V- Q/ T+ y      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
$ V0 `4 g" v9 {/ Z2 l    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
0 A) w+ z. F; j! M1 w  s6 k      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
; D% g+ a9 {- n8 t      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
2 g1 J2 W/ W- v8 ?3 a) _    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
" w! P) m. e3 H, Z* d* p# w) W      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
. a- d" b& e1 W) P0 D  }    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
; R# Z0 S, o' o/ t* B      二、铣削加工
0 p6 D  W5 y1 m& q      三、磨削加工
% X9 Q3 I+ o, I# [% D* }- B      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
' c* o' u* @+ Q2 c. \* a- S      一、电火花成形加工
4 C" y( x+ M2 q1 t) |6 ~4 x7 I      二、数控电火花线切割加工
+ X; R' m/ r& k    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
; t  i" r; S: A, d4 X      三、快速模具制造技术
! D7 `6 {/ ^, u# c3 g# @4 U. {      四、逆向工程技术简介
, I* Y9 X- I0 b& [: `) D$ {    第五节模具的装配过程
      一、概述
      二、模具零件的连接方法
% f8 d$ ^) @& V" ^0 S1 x% j# ^% U      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
% g" V9 o) j5 [: R      五、塑料模的装配
0 f" _  Q& y2 ^" j: f# _6 v9 @  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
% C; A  }4 ^6 x/ k1 m    第二节冲模CAD技术
  k7 O& F  z! y6 u2 `8 {9 G      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
" p8 N# z- Y" D! {. y. y+ c/ j' F      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
6 O5 F' P' Y  _) d- v" |0 k      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
7 D% ~4 W& `) q: \  v, Y    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
  S! W+ ?' a$ `- f      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
( E6 T3 A- V* Q' U1 y& B: I0 k) B      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
+ |4 c  w  t0 ^8 q! l& d      二、冲压成形过程的物理现象
! |* |# p) }. V3 T1 z7 C9 @      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
' Y( C6 l! |3 d5 ?. r) h/ ~7 L3 e/ t      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
, n, ?+ N! o; v3 R9 j( P+ ]- D3 M& }    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
% M" e5 \, h% [% q& |      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
, ?2 B  ]1 U7 e4 @: `' q      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
. @! [9 Z9 D- e% `: M5 b; p4 H      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
' [0 J& Y! _& {      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
+ I, k: N$ L2 g      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
* {% @) X: ^0 K+ `3 \  O      四、各种常用截面的重心位置
+ t( ~3 Z4 d5 _- [0 W' {      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
" h4 ^1 s) R! p( b0 M& c$ P/ f9 S1 A5 l  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
" G" m3 D: G) s# r/ g; i6 ^    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
2 N! ?8 ]% J( E- v    第四节条料的定位精度
4 j, n) |+ K! P7 ]  H1 c    第五节排样设计后的检查
/ C! S- d/ F' m9 C2 E  Q  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
" w! z7 D4 C, ]; Q& v; [! o: y0 }    第一节凸模
5 W( v' g* W+ v% @    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
- d; O, U4 ^6 \- g9 S% Y/ g    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
- F' r0 z. {, y* L    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
( X' V: J: v! B    第二节模面制件或废料的清理
- j  ^  C$ O. k* O& W9 t3 k    第三节模具的安全检测装置
2 ^, ?+ C6 G: O" q7 r  ?9 j  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
# S! x# X1 d& z1 q3 f$ s6 ^    第一节钩式送料装置
" V0 E7 }) `3 Q/ g; A1 Y% w" f    第二节辊式送料装置
& C! c' u7 G3 V    第三节夹持式送料装置
" P4 O/ W4 e% j0 D  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
- ]+ P  K2 m3 w    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
4 J5 i; O: [' q- y5 m, ]    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
5 Z: e( H* W$ d  U* z    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
" e) D) f  w: R; o; E: [
9 ^4 M1 h  S: U) [  V第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
9 I; d8 H: P5 c, e# y    第一节常用优选模具钢
/ ?2 k8 ?* I% v# \4 [      一、高速工具钢
      二、基体钢
5 L. S5 ^6 @# `/ B      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
      五、火焰淬火钢
2 }) r. R+ ?  u! p; T2 z      六、真空淬火钢
% e7 N1 Y6 \$ n3 r" y0 |0 j      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
1 Z5 S) }; w9 w    第三节聚氨酯橡胶
! D+ [( u, Q9 Y/ ~  第二章模具材料的选用及许用应力
$ d' ^) [# p" M0 M    第一节模具材料的选用
4 @& f4 s( n! ]8 g4 J0 S      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
- S4 o6 p# b( D9 s" ~5 d0 C& z0 N0 _- M      三、冷作模具材料的选择
6 M0 N) a% @7 W4 \* m4 K      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
6 U7 S) w6 {7 Q- C& @- z; w    第二节冲模主要材料的许用应力
! G$ H6 @4 q# T( s2 I9 ^. D  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
; L! Y# S* y% V    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
1 ~2 k& S9 J6 r  
- O% ?$ _9 J: _; M: q) T    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
/ W: A1 v  K: w, I    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
/ R( W! T4 W7 y      二、离子氮化法
. ]% J- ?- A; J    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
$ R- L7 H' J: H8 p      二、低温渗硫法
$ [; J/ s: r, w1 j' o/ s    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
+ s# L( V+ X0 ?      一、渗硼法
$ G/ ?$ v8 F' v& z3 L! Z& N      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
1 A! P5 N# D; F( \! J8 P      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
- h1 m- i# U3 Z, p6 k  }      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
3 x% H* P! a7 l5 n      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
; i- g+ F( u/ n. N( ?- o      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
" j' w* |3 Y9 [& p  b    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
$ e+ N& u% h+ g) x( g      二、确定冲压件生产的工艺方案
( t: k" N; |6 n      三、确定模具类型及结构形式
* t/ d* e& F4 ~0 j$ `5 o      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
# l0 L2 @/ D, W" d. r$ K! v! v' f- v      一、零件图的分析
, `7 _. u! p3 m% F$ d2 o      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
3 G1 T3 Q5 o! l* ^  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
1 ?! a" s6 z( U, O4 x' A4 u    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
# M  X* ^9 h5 d' i* ^% ]      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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