QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2785|回复: 13
收起左侧

[讨论] NX 平面刀路铣疑难

[复制链接]
发表于 2009-7-27 11:06:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
学UG已经很长一段时间了,对于这个问题一直困扰,请高手们指点。
0 C) ~. X" E" l1 O我公司有一个零件,我做了一个示范零件,如附图,有2个支脚,需要将此支脚的平面铣下去约5mm,其余部分都是毛坯。
: r. w) z* f* l$ M- g7 E( c3 c但是支脚中间有一段小平面,一直无法有效铣去,或者说各个方法都有缺陷。
4 [+ I7 O5 w) f) d1 k( D" Z) `用“跟随部件”,的确可以铣去,但是时间高达5分49秒。
5 q) P! z6 u- H& ]/ i0 n9 D用“跟随周边”,必须把刀具延伸调整很大,然后有大量的空走刀,时间也很长。
/ L- R7 a8 U2 u+ Z我现在用的是附件所示的3段程序,先用“跟随周边”铣,再将那个壁走2刀,时间为3分28秒。
# z# B7 @5 b) e说明:我公司不是模具行业,而是机加工行业,非常注重效率,像这种零件,一次装夹4个,所以单个零件的加工时间要求高。可以看出我的方法比程序算出的方法快近1倍。这是合格的效率。
9 W4 p' c* Q& d$ t但是我就是困扰,请高手指点,能否不需要2段程序,只要一个程序就可铣出来,而且时间比较短?另,最好不要编辑刀轨,因我公司买的是正版的,有专门的NX工程师可以咨询,他就出了这个馊主意,让我用“跟随周边”,然后把空的刀轨去掉,又不想想,这个零件只需要铣2层,如果需要铣10层,挖坑的话,那不是累死。
截图00.jpg
截图01.jpg
截图02.jpg

%-63%-29%-68%-21_par.zip

62.84 KB, 下载次数: 12

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
otnt + 3 好的讨论

查看全部评分

发表于 2009-7-27 11:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
为什么用那么小的刀?像这样的平面一般用面刀解决。既然选了,看看这个刀路如何?
1.JPG

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
otnt + 3 应助

查看全部评分

发表于 2009-7-27 12:06:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
ug不熟.看到也來練習一個.這樣嗎
0093.png
0094.png

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
otnt + 3 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-7-27 15:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
非常感谢楼上2位的回答。" r0 |- a" U3 ]8 t9 d
不过为什么我不用大刀子开,是因为这种零件材料是比较特殊的,且淬火过的,我公司只有14mm的以前专门定做的硬质合金的立铣刀可以加工,而且不会再定做大直径的立铣刀的。我一开始也是用大直径的面铣刀开粗,结果费刀片很多,非常不经济。上面的零件其实只是非常简化的模型,尺寸与形状都不是正式的零件。+ W6 `3 l" e+ w4 R4 o/ n
2楼的朋友能不能把你做的刀路附件贴上了,谢谢。让我思考思考。不过最好不要用往复,你也知道,一般特殊一些的材料只能铣的方向一致(如顺铣),频繁改变方向的话,开粗磨损很快的。0 {" K5 f. V4 C
我主要是想请高手指导一下刀路,所以限定用14mm的立铣刀与250mm的进给,谢谢。在这个基础上,能够程序最小化,效率最高。我自己做了一个”HAO“的程序组,在1楼附件里,时间是1分多钟,效率还可以,但是就是有3个程序,一个工装装4个,就有12个程序。( a. i. p. l1 C8 C
3楼的朋友,不好意思,貌似你改了零件的图形,我有一个零件附件在1楼。
发表于 2009-7-27 16:17:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果你的工件是批量的话,建议你采用手动编程,这样的程序并不复杂,毕竟,人脑考虑的问题总比软件更有针对性。确实,频繁的更换方向铣硬度大的工件对刀具是不好,刀路漂亮对加工来说有时也不一定就好。或者手工把你的三段程序接起来也可以。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
otnt + 2 是种方法

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-7-27 16:36:27 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
是呀,我感觉NX铣这种小面的的确不行,要么手工加程序,要么牺牲效率。我在机械加工行业做了很久了,还是几个月前公司统一使用UG才换成UG的,对UG编程不是很熟,那个Ug公司的支持工程师也是学院派的,根本不懂实际生产的需要。看样子这个还是我手工加的3段程序比较好,就是很烦,一个铣平面就要用3次程序。
发表于 2009-7-27 19:38:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
如果要效率又是批量生产的零件,你就要分两个操作来边,一个是纵向走刀铣两边,再一个是横向走一刀把那里走一刀,一下子就完了,这样来回来回的走\效率不高啊
发表于 2009-7-27 23:43:21 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾

回复 6# zyc800 的帖子

应该是能单向"直接横越"过去.过程深度不动.空刀F值设高点
  z; ?. e+ d0 f3 r# d* S; G到对边后再抬刀回来....依UG图解应该可以才对. n, c. o: U9 m9 H# b; G  o& c8 k& D
不过我不熟.找时间再试试看
发表于 2009-7-28 09:14:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
晚上我来试试,估计加个边界就能搞定的!
发表于 2009-7-28 17:04:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
要求单向的话.平面铣我最多只能这样.功力不够.还是会浪费一条路径线- i5 P6 O: p4 J1 i
ug定义一定要封闭才能用横越......你自己试看看好了
# L# D& A2 l# N7 o, l- p6 t8 d效率要快.还是要双向.至于磨损关系到很多的5 c0 f3 S: ^9 Q* e( c
转速进给外...步距和吃深多大我觉得比双向影响大: Z0 S: a6 O2 |+ [7 R8 u+ j
用双向好好调整切削参数可能比较好" U/ T! R" h( {8 m

) i; B4 W; ]4 T6 d5 Q" y0 i[ 本帖最后由 bird9077 于 2009-7-28 17:07 编辑 ]
0100.png

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
otnt + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-7-28 17:41:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
像这样的东西画线,你想刀怎么走就怎么走
发表于 2009-7-28 18:09:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山

发了一个图片

我也不太会
未命名.jpg

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
otnt + 3 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-8-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
感觉10楼的方法可以,
8 t+ G0 ^1 n. Y4 e0 f0 }& B$ r- H因为考虑到机床惯性暂停,刀路越简单(直线型)跑的越快,就比如平行粗加工一样,3 h, j7 q& X( @" ^5 l, ~
在加工简单工件时候跑的快一些,不用绕来绕去的。加工时间要准确的话,最好上机试一试,
" E. b# X- ^8 z3 M有的刀路看着漂亮,不一定跑的快。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
otnt + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2009-8-9 06:59:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
高手,学习一下。 :victory:
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表