这样的轴为什么工作是会弯曲

yaochunmei

请问大家一下，如下图，轴在高速旋转时容易弯曲，请问大家怎么改进，谢谢！

zkyazky

很简单:
0 F) c( Y* `& d# d' a" x6 H1 Q设置加焊、轴长方向的长条形加强筋：
尽可能缩短轴承间距。

龍杺起航

1、缩短长度
- ]% H% s  ?  O( u) ~/ U! i+ M2、增加强度
（1）材料
（2）热处理
3、轴中加支撑

xufu5913

适当增加轴径、根据需要做静、动平衡.

笔芯

如果是受径向力作用产生的弯曲，应该考虑更换，重新设计。建议增加钢管壁厚，根据转速，决定是否作动平衡。钢管内孔应加工，保证同轴度。轴与内圆筋焊后做动平衡，再与钢管焊接外侧两圆筋。焊后加工各部尺寸至图要求。
& g/ f& X- b8 f- o$ G  |2 f9 i2 M   如果是这根轴自身旋转产生的弯曲，考虑做动平衡的可能。可以采用增加重量的方法，钻孔加配重。外圆表面如果要求高，做动平衡会比较困难。

wjxwin2006

严格说，根据楼主提供的图形，这应该是一个辊子。不管受什么样的载荷，高速旋转时弯曲的根本原因是刚性不够以及质量分布不均，所有的改进措施都需要围绕这两点。从图上看，中间是一根通轴，这会造成浪费、增加重量，是完全没有必要的，在两端设计两个轴头就可以了。估计轴承间距是定死的，那就这样改进：如果有可能，增大管子的直径和壁厚，如果轴头比较长，可适当加大轴头直径；如果转速很高，最好对管子的内外壁都机械加工保证同轴度（目的是减小质量分布不均）；最后做动平衡。

leservoir

楼上分析的比较在理，不过受力点也会影响弯曲
可以用材料力学算下挠度

ftlzmy163

支持8楼的分析。

yvhkriu

这是简单的问题，支持8楼的分析。

fireflying

筒壁内侧焊几道加强筋。

xuyehai

轴又小又长，不弯才怪，怎么可能这样做的，即使做了动平衡，稍微有点外力，肯定跳动了

txb0240211

对，应该计算好轴承的安装位置使其挠度最小。

engineerlong

结构和尺寸看不太清楚，能否考虑用铸造结构，精度会比焊接件稳定，供参考

eastlakewater

设计是有问题的
设计两个轴伸，阶梯型的
. a) Q, `( g: U3 A轴要热处理
滚筒上面开圆周孔---大于30的
! f+ l3 I6 n0 M9 U你这个东西是高速不了的
2 A4 O8 M' Y: o/ J- [2 [* w& _" v( T------------------------

fengzhigang

筒子采用ZG35粗加工带上止口,两端采用低炭合金钢加粗一些粗加工，焊后去应力回火后，精加工

p404815395

减少轴的轴向尺寸

huanking

这根轴是什么材料？如何热处理的？转速到底有多高？是否做过东平衡？这些因素都可能导致轴在高速旋转是发生震动甚至弯曲。

zglgzf

这个不是简单的平衡问题。轴太长了，如果不能缩短轴长，可考虑换用空心轴件，因为发生弯曲的主要原因是轴的刚性不足，质量的增加肯定增加惯性力，可考虑质量轻的空心轴。或用三个滚动轴承在中间部位进行120度布置，进行定位支撑。

大雪纷飞

第一：建议将轴的中部直径加大，阶梯递减到轴两端，这样刚性会好很多。
" \( J$ ?" Q0 f" Y4 X1 N第二：缩短轴承支撑点的距离，或者增加轴承支撑。

点识

1.不应采用通长轴。我设计过宽幅箔材精整机组中的张力辊，力大速高，就是采用两端轴头各内焊双腹板支承，加大内腹板内侧之外管壁厚的结构，效果良好；
2.长径比较大，又受结构限制，故应选更高强度的材料；
" r* f* ?) R9 E0 w$ a3 F3.材料热处理是否合适？生产中，是否按规范进行了？
4.材料所有表面都须经加工，保证尺寸精度和形位公差要求，以增强整体静平衡性；
5.是否采用动平衡，这主要取决于转速是否达到或超过临界值，做平衡时，可选择两侧腹板进行相关调配处理。

! ?! `0 |6 w4 L2 v5 h[ 本帖最后由 点识 于 2009-11-11 08:57 编辑 ]

fsj

增加轴的刚性,从结构上,从安装位置上来考虑,会弯就是刚性不足

1 N$ {2 m9 T5 \7 W' o  |5 q[ 本帖最后由 fsj 于 2009-11-11 08:56 编辑 ]

gaoyns

1  轴粗车后焊接辐板及辊筒。
2  整体加工成各部分尺寸。
! {5 E6 s" {- O0 i! p) C3  找静平衡及动平衡，用钻孔或补重法较正。
, K% H$ h+ t" p4 s; A9 g只要动平衡合乎要求，高速旋转轴就不再弯曲。

共鬼逍魂

原帖由 点识 于 2009-11-11 08:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ @3 s/ s4 O; d4 Z- H! \1.不应采用通长轴。我设计过宽幅箔材精整机组中的张力辊，力大速高，就是采用两端轴头各内焊双腹板支承，加大内腹板内侧之外管壁厚的结构，效果良好；
. b$ _, c7 ~# x2 @2 J4 v2.长径比较大，又受结构限制，故应选更高强度的材料；
& @4 z: K5 f% n" ^9 @! N3.材料 ...

: G. |6 o  P# R( l" {2 N5 g* P这种结构的辊子在钢铁企业带钢生产线上应用十分广泛。强烈支持22楼的上述观点。