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1、问题： 型腔无填充
_1 `2 A% Q9 w* M原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。 + J! r' M0 n; }% q/ y: U
处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。
' p: q$ ~9 P9 t2 A- t) Q; R2、问题： 热喷嘴流延
. w) V( c+ c- e9 `, e1 a原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。
) j- j5 T& p% p6 d1 @$ P: w处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。 + a- M( j7 s1 r, e2 _
3、问题： 热喷嘴不能正确工作
# d; @' e z% E. a* ^9 E" H原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。 / _( `/ }. p( N5 [; c" {2 ~& k4 a
处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。
* z: G0 `. c1 Z; @# ^7 z/ n) g! ^4、问题： 换色效果差
, p+ S5 z p$ B' d; s$ Z( v: z0 U `$ u原因： 色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。 9 E4 ?$ F' N! c y7 M
处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。
( V' d4 I- C' i. V9 C4 p/ z; B5、问题： 制品上与较多飞边
! `$ g7 z3 R( _; m6 `0 L3 i2 d3 y原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。 3 `: L2 H1 ~/ s$ v8 ?9 Z' [/ e
处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。 ; q8 t' a, T; F$ u W# N
6、问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕 . V3 O* H$ M+ x3 v9 f+ n
原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
( Z, f, ?- L' ?; K处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。 5 Y! F/ T2 M/ b/ J9 }" g. c
7、问题： 注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快 " p, R, Y7 L# M* A# i1 h5 Z
原因： 嘴尖材料太软。
, b8 E& N# S A" X% h/ z处理： 换成我司的硬质合金嘴芯。
1 y; {- k$ |9 n- s, c8 j5 X$ d4 Y8、问题： 浇口痕迹过大 7 {) I, Z- l/ r# `
原因： 浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
. ]/ o: |- q: b t" X处理： 减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
4 q& O0 y8 d% x! w- j9、问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固 w0 ?1 i+ C9 F# Q' J0 z0 ^
原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
# V) u. c' m8 C! S处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。 * L1 C- ^7 z3 k w! }, ~) T- M
10、问题： 制品对应处出现云纹 9 a( H" r8 D6 |! k
原因： 模具过冷，熔体温度不够。 7 H" o- z4 z [$ c2 m
处理： 提高模具温度，提高熔体温度 ; L$ _& J/ F$ F D, f h( G5 M$ f7 U
11、问题: 制品中存在冷料块
2 `, a* y8 C7 i- ~4 d原因： 选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷 + E' J( ]7 o' n4 J2 x6 s. m
处理： 与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。 $ F6 s: j, B: R# h9 G+ h" R
12、问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
! Z3 R- z! p* V$ R原因： 热喷嘴头部热损失过多 . ^9 y+ I" K7 p$ r k4 q5 U
处理： 减少头部直接接触面积只到最小。
" i+ M9 M9 Q, {/ {5 H3 n2 R13、问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料 ) `- q! [1 G, H r: M p
原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。 $ L8 x* Z2 ^% q. r- o
处理: 增加接触面积，加强散热效果。 ( h5 _/ u1 N6 z x ~7 ~* j
14、问题： 热分流板不能达到设定的温度 & k5 i/ W7 d7 |1 \
原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。 " A' {. U6 R, Q* j& L% M& J
处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
7 s4 w, P. a- i, E# \$ [9 M15、问题： 热分流板升温太慢 9 p$ Z# D6 }; e3 c+ D' a
原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
( O4 i, i' d, d" G0 f& M处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。 + a$ S* ]7 {4 ]! C
16、问题： 热分流板温度不稳定 2 U S7 C0 S6 l* n3 e. K
原因： 热电偶接触不良。
4 J* a2 s P6 y% C3 ^8 H处理： 检查热电偶。
" Y. x2 S. j+ u17、问题： 熔体中存在金属碎片 8 H, W5 Z3 I- \: u4 z
原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片 5 }: D5 f/ W; k+ A, `6 L; h3 K
处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
) Q& R. I: s1 K5 i2 e6 x5 Z. x18、问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料 5 M8 _ J' B1 i3 b. l: F
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。 & H2 L. P, G+ W4 b, @ [
处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
; W* R! K7 C; P4 C, [19、问题： 热分流板补偿塞漏胶 1 k P: [, ?1 p7 U7 O) Z5 H! c; ?, y; K
原因： 无垫块。 & e3 L$ c: s& W1 U
处理： 安装垫块。 . [- e/ \! V( i0 C- v
20、问题： 油（气）缸不工作
$ {4 ]9 t" Z% x, v, o0 x原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。 & x( b+ n) O, a- J* T' k
处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。 ; t% w! X# G1 Y! f4 G4 D
21、问题： 缸体系统被咬死 - w! y0 o9 S, J& f7 b3 H( D
原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。 . r3 Z- ~0 p1 }& X+ E1 K+ C% s6 p
处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。 M2 \% M. h# M+ u) P. |
22、问题： 缸体过热后卡死
0 p: M' m( Z$ L/ @1 I原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。 f1 R( ^ V3 `6 o3 J
处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽 * P* ^# q" E* D3 O7 ^7 X
23、问题： 阀针衬套周围发生漏胶 ' G, x4 S" o5 L4 \4 Q! d; E1 f
原因： 热分流板上阀针衬套太松。
" O+ g s$ P" z- J处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。 / c' y$ O$ z1 h# g
24、问题： 阀针头部粘料
+ R/ r6 i& _ Y! O0 J2 p原因： 阀针上未散发热量太多。
0 m, m: f0 \- ~1 \1 \' q0 E处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间 & Y( e- H0 p6 E* f1 ~9 v
7 j% g' H* U) x; k* X. Y% `2 M* r# T+ c1 e( T
# P( P2 f- C: ?7 t: r. s0 n! d+ \' k. \
各位如果还有什么问题，也可以留下来，如果我能为你解决的，我会帮你解决。 |
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发表于 2009-8-11 09:40:31
发表于 2009-8-11 19:22:38