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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算/ a3 Y6 f# P& A7 @! P# h  N
外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮
  T2 [% C, H% P* S. X( p加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿
  }0 t# O& Q, J  }输入的参数:
; c) {. a3 v+ x/ W5 q 1 模数mn:0.65 s4 Q5 [; v3 v+ Z+ F$ f
2 齿数Z:小轮:360,大轮:360( F- \7 X3 t% G+ H- J
3 齿形角α:20°0′ 0″# I/ p6 L* [6 x& z+ E
4 螺旋角β:1°55′0″! N; S/ x2 I8 L# i; }
5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
5 g/ J1 H  i; ]+ m 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
1 P( C% G% l, U% t 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38
8 q( t, \+ ~: v7 y 8 变位系数X:小轮:0,大轮:0
0 M4 _$ s6 m; U+ } 9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
  E) h$ b+ \6 E0 ^9 [10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH8 U% f# C' l/ q. }  V
      几何尺寸计算:4 v/ o/ x+ ?( M) k# y, }
1 端面模数mt:0.6003
$ @. M$ n- O( g. B$ a! I" |( b9 M 2 分度中心距A:216.1209! e1 {9 I# {: B3 y7 g( x! _4 L6 G
3 变位系数和XΣ:0.0000
7 |+ I8 }* \( W  \2 y 4 端面齿形角αt:20°0′ 38″
) E* @! v( J; B5 l1 B( R 5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″8 x7 e2 R% z( `
6 中心距变动系数y:-0.00012 P) {4 W+ s# s% U' I1 E
7 补偿变位系数Δy:0.0001
" Y2 u8 c/ q* ?; T9 ?: i 8 工作中心距A!:216.1209/ M2 W3 G9 r/ h* |% N$ Q
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
, o3 B9 e; z; g  l10 传动比u:1.0000) [) s1 z1 a0 G( e) v9 F# F9 b& V1 P
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.1209
) m8 X& J# f+ {- S9 }" d4 h$ `# `12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209
- T2 h/ f% C$ M3 Y+ m8 q7 I7 t3 `* W13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209" R* h0 n. d2 M, M
14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.35002 k* E. M' V' P7 E" `
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.6000
3 c& O, c3 S- b16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
$ k( E: ]& F! o( l17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425; T. W5 Y- i9 h7 g4 t, T) I
18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739
: N, n: b+ Z$ a( S- N, }* p. M* m19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″; s9 z7 |7 I% d
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.5577
4 s9 @6 ~  f" e      齿厚测量尺寸计算:4 `9 E/ ]5 ]6 |! o! M  e
1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.8322
* _% c; X3 b- J2 k# ~ 2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.44859 O& E4 l5 l* i/ @! ?+ [
3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
; N: i4 k2 y9 @/ q4 Z+ j* v$ ~$ C 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010
/ j% s0 t7 ^7 M/ p7 m8 }1 M 5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)
1 \7 O: t. o4 O+ D! d 6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 415 @, f0 _7 W, w9 t
7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)5 G1 h$ e; n, L& f
8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
0 Z6 Q6 `  H+ ]. }) ] 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368
" s. U6 ]# k+ W) ~7 \8 Y1 m/ y) C10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
2 s" s& O. L0 o4 n11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)% h8 C6 F* r4 K& F, c

0 V+ ]0 ?$ E4 C6 d2 C4 `* C8 k                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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