链条总是断的问题

xiaoma76

链条总是断的问题!
7 {3 n; O# o% t  T结构如图
带材为连续不断的铝板材!
8 v+ M# ]3 s! K+ F" w. M油缸一压下链条就断了!      请老工程师们提 出问题的原因

gaoyns

先查出16A链条的抗拉载荷为55.6kN=5560kgf。验算有两种方法SL：
1  根据对上轧辊的压力（4.9 t）和相应的滚动摩擦系数，算出摩擦阻力，与链条的抗拉载荷比较，大于就导致链条断裂。
2  若使用的是1.5kW的4极电机，算出额定功率下的链轮处的转矩T，再算出链条的驱动力与链条的抗拉载荷比较：
T=9550 P/n×595=9550×1.5÷1440×595=5919  (N-m)   
* ~- @5 A; V) v" Z0 a链条的拉力F为：F=T/R=5919 N-m÷0.105m=56372 N=5637.2kgf
; h$ f; Y4 {' b与链条的抗拉载荷比较，已达满负荷。当负荷有波动时，链条很容易拉断。若用的电机比4极转速还慢，就超负荷运行了。

xiaoma76

谢谢楼上的工程师
* E  s: l% x1 C# P我准备换双排链来增强链条的抗拉载荷
我相信应该能满足工作和使用要求！

fireflying

除了要计算受力情况外，还要提醒一下LZ，要注意断点分布的情况，是位置比较固定，还是随机出现？也可能是由于棍子变形造成两链轮对中不好而铰断链条，虽然加工的板材厚度不大，导致的变形也不会太大，但两链轮之间的间距也不算大，这也可能是造成链条铰断原因。
在此说明以提醒注意。

lingxiao100

个人觉得2楼的计算方法不合适，不能从电机端计算力，因为载链断时你不知道电机的实际功率，应该从受拉力的辊子（辊1）分析，链轮辊子（辊2）应该是固定的，见下图，作用在辊1的力为F，由力偶平衡：4.9t*630=F*x，x楼主未给出，但可知作用在辊1的力要大于4.9t，铝板原厚6mm，经滚压后为s，铝板被辊子滚压受力见图，这个涉及到铝的可压缩比，可由公式（该公式比较繁琐）算得铝板对辊子的最大压力F1（指向辊子中心方向），再由力四边形法则分解出水平力F2，然后再由力偶平衡算出链条拉力F3：F3*R1=F2*R2。反正分析受力思路就是如此，但是要具体算出数的话比较困难，希望高人出线。不过具体分析1#的情况，应该是没有冲击载荷出现的，油缸加压链条就断，说明已经超过了链条的抗拉极限，可考虑更换链条。

xiaoma76

楼上说的有些道理!         因为我的电机是交流变频电机    电机额定转速是1500r/min
4 d7 i8 j9 K! f7 P还有一点是二辊为夹送辊应该不会对 铝板带材产生变形
# b  l# o) t# c' C
6 N- C* Y( }# e还有一点是带材不卡死在来料方向就是说带材停止不动而二辊继续旋转形成了断裂!

总之一点大家分析的有些道理,肯定是链条的抗拉强度不够使之断裂!!

arytsl

想了几个问题
空转的时候会不会断？有载荷的时候与空转相比转速变没变？是不是铝板刚咬入的时候断的机率大？是不是小链轮带大链轮会好一点？
链子加载后的受力F可不可以这样算
FS=1/2mv₁²-1/2mv2²
7 s6 ~: O2 m3 [: p  u! dv₁ 空载转速
9 {- T( O! \, b; i- E/ vv2   有载转速
4 n6 s% |7 w5 y" z, zS    空载与有载辊子转过的直线距离差

eastlakewater

要将铝板滚压变形
4 @6 {" d7 Y5 ]  h6 B. a受力必须大于屈服极限
- o2 o' \. f( Bσ=200MPa,辊长1600MM,压下时候接触长度估算L=1.0MM,那么要变形的力
F=32000Kg.f
1 D6 m8 t9 o, J9 G6 [* P作用到链轮上的(链条上的)力
; |% d& i" D& P( h) I% zF1*r=F*R
如果链条的抗拉载荷是5560的话,
肯定是断的了.
5 i& ]- q: Q4 ^4 P

原帖由 eastlakewater 于 2009-8-19 19:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你的减速电机的功率够吗?

' ^# v! w) k& W3 z[ 本帖最后由 wakang 于 2009-9-3 08:12 编辑 ]

lingxiao100

原帖由 xiaoma76 于 2009-8-19 18:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼上说的有些道理!         因为我的电机是交流变频电机    电机额定转速是1500r/min
) J8 M. {7 {, p: D  M还有一点是二辊为夹送辊应该不会对 铝板带材产生变形
( ^- u4 G) U' C; p* x
还有一点是带材不卡死在来料方向就是说带材停止不动而二辊继续旋转形成 ...

# M) z* a6 t3 h+ V  J: Y( V
兄弟，你的问题的表达以及画图都不甚准确啊，我还以为你是碾压辊子，要轧铝板。。。。
光传送的话应该考虑一下加的压力大小了，卡死的话要么断链条要么烧电机啊

silaschen

好难的东东,看来刚出大学门,要学的还很多啊

workmanyi

二楼是从设计上考虑，五楼是从解决问题的角度考虑。

benbengo

下压油缸,载荷加大,链条断裂,
肯定是料条选小了，
  @& e7 G* ?. u6 }  K! @可以选双链或加大链条.
看图好象是送料机构.
此类结构最好不用链条,用齿轮.

fireflying

我认为，电机额定扭矩产生拉力比链条额定拉力稍小是合理的，这样，在没有过载保护装置的条件下，可以对电机起到过载保护的作用。如果因为负载超过链条的额定拉力而增大链条型号是欠妥当。电机的型号也应进行适当的增大才是。

xiaoma76

谢谢楼上各位的分析
我还设计了一套如上结构的夹送装置，不过采用的是联轴器 GⅡCL5联接　
4 u. d: o- j9 |
电机1.1kW　　　减速机速比　　i =649
没出现任何问题

locuas002

是用抗拉载荷55.6KN计算还是用动载强度9.55KN？
" i+ `/ W9 X( K7 J* f8 u$ O
抗拉载荷55.6KN是链条不运动时的强度，动载强度9.55KN是链条运转时的强度，不知道我的理解是否正确？

jack905

如果空间允许，换成双排链最方便。