新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务

1 L4 g- ?. C, m: Z, m【开课城市】上海
; F7 p# m3 |& C4 H( p2 _% D9 Y【开课时间】2009年8月22-23日

/ ^3 n0 G5 F8 H  G3 I【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

【课程受益】
) [" M$ N, H# s( I
?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
& e, G0 r0 d& F?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
  Z. l9 T% A$ h( @6 j$ j?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
?了解推行精益生产的步骤和关键问题
3 N+ l, ]! a; J3 e: G: @: z, t4 K2 ^/ V
【课程大纲】
2 H7 v( E& J: K1 m
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
' a% q5 c  P! t8 ?: H?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
?七大浪费的定义、特征、原因
?从“潜在化”转为“显在化”
# Y: N: V& [- A" d) q?5S与可视化控制
/ O% a! u! b. x5 g% z二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
2 V; L0 z5 t' d5 `3 j?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
1 g; t! Y0 x( c1 J?如何区分产品族（举例）
" S' a; M: Y4 O  j; S8 y' j?当前状况图图析
) _$ C9 j4 J4 t2 l) B?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
?未来状况图析
! m% x/ W* Q2 ^8 M: p" ^?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
?TPM的定义及实践
5 ]! {  r  ]- O?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
7 |- B3 f0 v* N' y/ B?设备综合效率OEE与计算方法
  r9 @3 Z* N# E( d9 M/ v?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
2 l# l' d! C. ~  D?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
% d, W& X" d  o+ Z: M& u?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
/ W' X/ K; D+ q?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
. y+ H/ M3 L# j# I, {& H0 M?三种客户和三种定单管理
; v4 o9 l/ o8 B3 B5 G/ G9 \?流动生产与连续流
?节拍与效率
?瓶颈与约束
?断点和连续流
1 `0 M: U* s/ G" d' c9 b" A?地址系统
?物料流动图分析
( G, k. ~% o. N. I* @/ S?U型布局
$ h7 x' I1 x5 D5 U0 ^  Z0 @?JIT和DBR
" q8 o) Q+ R- G0 ^' ^?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
五、看板拉动系统
  F) M4 s# e1 B5 p7 t?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
- c  B) }+ J' z6 |/ ]?如何规划物料地址系统
& b6 |* ]$ ^8 u, \1 W?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
4 r  n" x8 ^. T?如何通过拉动降低在制品
?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
2 e" j& q. G0 I/ ~: ~?活用“三不政策”贯彻质量意识
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
. C( e( Z8 {7 F( e5 C+ l?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
?从4M查核发掘问题  
9 N8 l# p, L. J5 X?从消除三呆着手处理问题
* M3 W+ W  G" ?# Z/ ]: x! G?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
3 O1 Y' {8 Y2 n7 D4 Q七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
% E: Y. j1 H7 U. s8 z- [4 f% L?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
# m: [0 t; x$ d# y1 c+ _0 L?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
7 ^% e1 \) F: K$ j. p8 J( q●生产率及衡量指标
( l4 |  ]$ p% C: r' _+ M6 Z8 D" v●资产利用率及衡量
2 X& i6 m4 B' A. ~●库存指标及衡量
  O! w8 L. O; f7 Z/ V! C( d! Y●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
) }* k6 `* h# {* W, f●场地布置及衡量
2 A) G7 E7 `, n2 ]1 c, g●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
  Y' [; b1 k6 v●工作简化绩效分析
: {) O3 m, L' W" ?& r1 y●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
/ n/ \4 L+ p0 U1 N1 Y) P应对挑战的制胜系统—推进精益项目
6 A3 `9 }" j" P0 k●录像学习：如何实现精益企业
1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
: `6 R  o. W8 s2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3、看板拉动系统实现（Pulling System）
5 p; Y/ t3 [. l# C7 ~9 X  _4、某著名企业精益化物流运作分享

【讲师介绍】
' X% P9 K) t+ K# K5 n3 _- g 岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
* S0 f, W4 }9 {" N1 l/ U* R 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
( s" J+ _" {: r5 L# t8 w   
) J! M, S: p) G8 i7 _  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
. c& N3 X7 E- y  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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