新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务
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【开课城市】上海
& {, U/ {4 R2 _7 d8 H8 L2 m! N【开课时间】2009年8月22-23日
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【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管
4 f7 C& ]' r3 j' k0 }' N' t, v
1 \7 F) D' j6 K+ |* N6 P【课程受益】

- p9 U, [! |; [6 q: y) b?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
. I/ i) v5 Y" B2 B' s?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
/ c3 M) V  r, _' b5 h* B/ H+ M3 F& i?了解推行精益生产的步骤和关键问题
# s* M/ ?8 X- S2 e# ~9 x
【课程大纲】
' M0 Q1 V; r: X
一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
9 @: y( [' o# v2 \8 J( C?我们身在何处？我们该去哪里？
& X$ R2 u) j! X?增值与非增值
?七大浪费的定义、特征、原因
' S& [4 [$ g. [8 a% }/ h?从“潜在化”转为“显在化”
?5S与可视化控制
. b( F6 \6 r) h$ J) i二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
1 R# v5 ]$ {& s! @6 r, ^2 G" z% k?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
6 v1 {# f6 J; ?7 w1 ]?如何区分产品族（举例）
$ Q- V& {2 I5 `) _1 \?当前状况图图析
; z3 R2 t- O- B/ x6 _5 L  {?如何分析当前状况运行图
9 X  Y. V: R3 e# }# u?案例分析——当前状况图图示
- G7 T  U5 B: S6 l1 f0 ]4 y?未来状况图析
0 o2 ^$ D# D% d+ O; A4 o; q+ r?将来状况图图析
三、TPM与快速换型
2 L5 o  b- N# ]; ~/ l8 p?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
?TPM实施七阶段
5 z/ i- U8 b( }  a1 _?快速换型八步法
4 L4 W; ^& t/ K$ W; Y8 f* E+ e5 G/ b?快速换型改进机会
?工位准备状态改进
& b, s! Z  V, T$ o?快速反应信号——ANDON板的应用
四、流程优化与单元设计
1 r7 q0 _; e1 u& C?三种客户和三种定单管理
! G4 i2 ]. A/ g* I: q- W1 p, B?流动生产与连续流
?节拍与效率
?瓶颈与约束
! @6 x9 g2 }9 T: \2 k/ @' D5 Z?断点和连续流
% s% `2 }1 L+ L0 ^( p( w) D+ l?地址系统
9 q) p- r1 V' r  x3 u. ??物料流动图分析
?U型布局
?JIT和DBR
?如何优化布局提高生产线的柔性
, u# p9 N" |- V. R* W?相关标准化工作
- }% Z: ?2 c) r( c五、看板拉动系统
?看板与平准化Heijunka (leveling)
, G8 b5 z2 q, W* v?看板的种类与工作原理
1 S8 e' y# `1 D8 X* u?如何确定看板卡数量
?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
, ^) q  Q& K* H# `0 a?如何通过拉动降低在制品
% u, I$ S% ?7 j8 R! W?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
/ H! B1 L9 R/ }' U  G?活用“三不政策”贯彻质量意识
8 W9 B4 b* [9 W8 i' D8 D' T?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
: E9 X  P; ?$ x7 `?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
?从工程技术保证制程品质
9 v( s* C8 h3 }0 `) H?从4M查核发掘问题  
?从消除三呆着手处理问题
" m0 ^) f! w0 x% U?从标准化与改善拓宽问题解决思路
?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
/ D1 p3 S) T9 u! s1 I1 X七、精益实施系统和跟踪指标
( z  q2 K, R0 [( E?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
4 J: t$ @. }% ^) |) j?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
7 p# f2 P1 c, E* x●生产率及衡量指标
●资产利用率及衡量
- ]. c, ]+ w3 B8 H" T' [$ m7 E●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
●Lead time 提前期衡量及改善
* M, g$ S' @, p  Z- F3 @' n●场地布置及衡量
' _$ d" [% V2 Q* k- h5 H●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
6 S. W( U; n" O2 I5 h3 _3 _+ S; E$ l8 e●工作简化绩效分析
●供应商绩效评估与改善原则
●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
●录像学习：如何实现精益企业
+ r' |/ u2 W/ }1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
: F0 j) u( S- K( x3、看板拉动系统实现（Pulling System）
) G7 o& S) W/ U, l" i  n4、某著名企业精益化物流运作分享

【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
% p3 ^1 j: f6 K, c# f 近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
【会员报名】
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; w! [3 u7 X8 _) H. Q# ~! X  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
7 P# K) a- ~1 h8 ^  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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