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模具設計中防止PPS毛邊的方法0 C6 x/ R' Y7 ^7 b+ m; E
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關鍵詞: PPS、模具設計
W; q! g" B, `9 a1 e 概 述0 N: @- Q: b. E' E" m1 s3 i7 ]( T
作為廉價而高性能的工程塑料PPS,在各種電子構件中越來越廣泛的使用,但一直以來,其成型特性成為它的廣泛使用的約束,如何改善其毛邊也是各成型部門所探索的問題.
; m7 _9 ^& i, A y一、 PPS工程材料特性的介紹; W: S8 S2 U. m& V
PPS,化學名稱為聚苯硫醚,其良好的剛度與尺寸穩定性,及高溫性能成為電子構件的優選塑料.它有極高的玻璃化溫度,約210度,所以需130~150度的高溫模溫,以提高其結晶度,從而產生很好的強度與漂亮的外觀,正因為其結晶速度太慢,反映在生產中,極易產生毛邊,其極限間隙為0.01mm.同時由于分子鏈中含有苯環,它產生的大π鏈,使得其結構穩定,而且不易產生氫鏈,從而有很低的吸水率.; Y5 v y# c. G# O- C
由于它的極小毛邊間隙,便生產中存在極大困擾,當然,從根本上能改善PPS的結晶速率是最好,但從模具源頭改善不失為一種好方法.
9 l2 N- X8 M- E: K& w二、 模具設計中的基本原則
& g' V" r" b7 Z( S5 S 一般來講,模具設計中有這樣一條原則:能用對插的地方要用對插,實在不能用對插,才用對靠,但對靠又要取正公差,以防止毛頭的滋生.2 V! y5 B$ A! U2 {* \
對插,就是插破.它是防止毛頭的好方法:從細觀看,熔料的流動方向,如果要從插破間隙中鉆進去成為毛邊,它的流動方向,將會垂直改向,那么,其壓力、動量將都會變小.因此對插的間隙中長毛邊的可能性很小,此其一.其二,其單邊間隙一般為0.005mm,也就低於其毛邊極限間隙.' @2 e! N. t5 g/ b0 w5 p* P- {
對靠,就是兩個面緊靠.但由于種種原因,合模後,兩個面是不能完全靠緊,就可能長毛邊.如果是功能區域,特別是電子構件,是不允許一點的毛邊,因此,取其對靠方向的正公差,就能相對改善毛邊.
5 O7 G3 M8 b$ s 對於PPS,模具中的排氣槽,筆者建議,不能取太大,筆者曾經做過一個試驗:0.01mm深時,排氣槽微有毛邊,而0.008mm深時,毛邊就可以基本消除.# Z" C9 J- n- P4 |! h0 }4 E1 L
三、 PPS模具設計中問題及解決方法
% Q/ A7 e* u7 s, T/ s 如果運用以上三個原則,PPS的毛邊也可有效控制,但分模面的毛邊,如圖所示(一),如何改善,筆者也曾有這樣的困擾.
% a$ R4 a3 J2 c" H h 從各方面分析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一條:對插.如果從這方面考慮,那麼我們可以把產品的成型面提升,而分模面降低,從而形成對插.如圖所示(二) .但是這樣設計,由于組立上的誤差,可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷,既達不到改善效果,而且又浪費成本. ; k5 k) n7 Q( V" a* L: N8 e, d# a
但是我們可運用斜面對插的原理來改善這種設計,如圖所示(三),從圖中可以看出,這樣既可以形成對插的形式,而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷,從而有效控制毛邊的生長. 圖一& Z7 u, z2 k" F' y5 l( }
其斜面只需0.05mm,而為了使斜面緊靠,在分模面上可以留有一定的間隙,約 0.05~0.10mm,這個方面是筆者親身經歷的改善案,效果明顯.
' j# ~9 @, y, k. S- v四、 結 論( ^) X( B0 r4 L" K8 {/ c; i0 [
PPS在生產中的毛邊問題是很大的困擾,這也是它結晶特性所決定的,從模具段改善,是一種提升生產效率與品質的好方法.籍於此改善設計在生產中表明有很明顯的改善效果. 圖二
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圖三 |
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发表于 2009-8-21 21:21:00
发表于 2009-9-5 16:39:22
