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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,0 S3 O  R# e% U6 p1 @
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。# n" D* e$ m: z4 _% q
% f! [0 Q9 Y0 l+ d. B
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.758 t! ]9 _& H5 R

: O' T! |$ D" f- [[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。; A/ d# i: V; `& r  s
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
6 ?& n+ {! V& q6 R7 i- ?3 S9 d3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: ?! l; H: A* l  }8 F0 t1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。1 D7 W: u* z& X$ q7 q
2。承载处尺寸太小,可以增 ...

0 O  y" C: l( R7 Q" M) x( d  Q0 p) ]: E# W! T5 h/ }& ^8 s) W* F, v
主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:& V& {6 z3 c% h) V7 X/ ]: M
L11K load curve calculate.jpg
' V7 B6 }; l5 S6 D2 P2 T" V- Q& D) H/ o: I# K7 f
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的! |7 I' E$ o6 I# j1 d
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?
/ s) i- o7 ~) |8 R) _如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?+ H3 q. r' l. J6 Y1 X2 q
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织5 u1 d- s: W- O( ?9 A1 I$ S
如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。  x+ Y- R3 ?4 }; B3 P9 D
5 O$ i3 p2 C" G# g
[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 I/ `* G* h7 V1 n' J
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的( H5 ?0 h$ Y7 Z0 J7 m5 Z* E
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?8 u3 s  T# }5 q1 e6 A
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
1 }0 s2 F; r8 f3 Q* _建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
1 ~; V/ R3 ~- C) T如果 ...
8 P' j' q. e4 r2 \
用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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