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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?
3 a$ o: j0 ?2 q. Q2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理?
# C6 p) R& Y5 v) a2 O/ _8 h5 A1 n$ s% C  ?, t7 \# Z# Y& c
6 n5 K8 M. s0 l- C. x, B4 i: p' h: L8 }

' G" @! A, U' Z# B8 A! D: F$ f
/ b4 K* a( v: y  K# z8 Z[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。
8 [6 U3 @. B  v对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!
' w9 x7 r, b  P( q9 M8 J5 A另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。1 j; e9 v3 z6 f" V# S! Q
7 p' y' `4 O$ ?
1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢); E0 v( ^+ r2 B/ |" R7 R- a

& |$ S% u0 k* C* D1 N( v( D2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢). N2 H1 C0 v/ l
8 ?( X) s$ u7 ]% C/ x) T# ^9 e* O
以上两种热处理应安排在机加工之前进行。2 y7 e8 F5 R% w

! K+ ^5 o  m8 @# x# w9 m3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。
3 ~/ e  T6 @  y6 i8 A
, ?& z* i4 T! z( H8 O) o% O; u调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间
8 \+ y5 n2 d2 C, i  b7 T! h+ I' x* O' v
4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。
1 \+ {' T+ M8 o- \: i; T7 }
7 ~" m7 z3 I. x; i) [$ b对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。
) H/ q9 j1 L3 Q: _! h9 i, i# B
9 X- p. n# j2 X5 B: F2 f5 d最终热处理有:
; s/ }' _4 P# B8 i, z1 q. y$ N$ R
9 p( {% t- P, G2 r: E9 `$ h0 p: z淬火- {3 q8 p8 q& x

& P) K+ k0 ^* |8 W8 t渗碳淬火/ z0 [5 X  m5 r

& z( K: a% ]9 N渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的...2 ~" H; L0 K7 Q
轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;
0 Z5 w9 S: a, B" I4 k+ b& C5 d5 b要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;3 s4 H( C. q0 v- V
要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;4 G- ?/ K5 M# S
轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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