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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?
- y8 b. ]; Y% @7 _7 h+ v2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理?
, i4 }% r) ^9 y/ Y% m; _( K9 e* h' M3 ]5 J6 x; l

/ o* ]- O) \8 `/ F
" J$ T, T' b- p; d3 r" C/ I% n
/ P& O  i( \$ |5 p6 ?/ p( X[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。8 h1 _* I- Z8 O! ?, w. [
对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!/ f9 b' E0 v; O$ I" [3 ?
另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。
- I# N* |8 j% y8 g9 U1 [$ m. {% S7 H  |/ k" j8 @, _4 W1 z
1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)- ^$ R5 Q. J$ f! C1 K
/ k4 z: Z; w& T* g# y2 w
2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
( ^/ b& B1 c; G5 u: a: R9 d2 [5 R1 T2 p" X8 ?' q
以上两种热处理应安排在机加工之前进行。$ O  V6 o: I: _2 O: ~

/ e5 Q8 q& Y( B/ F+ p7 H6 v3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。( ?2 b6 S# [: P: @: _3 s

, T8 w! O2 i1 t8 E4 I调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间
  \) N4 t0 R, r# a* E1 ~2 V6 {
# }' b% s( B' d- A0 T' I$ o( Y4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。! `) w$ t9 V% ~+ H3 e3 c* y# @: x
# u( i! ?! y9 @+ ^- g  z& t
对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。  C  P/ R* Z5 A" {
9 L- F8 ?, i2 N4 m& O
最终热处理有:$ ?  h" y. K2 i6 p2 k& i  o
4 ~- G/ f4 [8 [4 @
淬火" y% ]3 w9 k& d  l
8 p2 X' x# j# U; {+ j' {
渗碳淬火
! k( r% M8 ]; W5 z! i# i0 ?/ k% |* Q% g
渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的.... }6 a$ t4 R0 ^, _" x4 ?; f
轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;3 v* J5 F, ]1 K7 s, t( F. S
要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;
6 x" s$ R/ a4 u' j要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;
7 U) T& v/ W1 |, \  m9 L+ v2 e9 n6 O轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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