铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

yuany

我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤，请问各位用哪一种好

gerald_lee

都有使用，铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法，还是要根据零件的具体情况。（例如，较大零件，用超声波较少。）

svw0936

如果不知道到底用哪一种好时，可以咨询设备厂商，或者可以要求试用。
% d( x( o# v- q- ]7 x还要考虑职业安全健康因素，能用超声波的时候，决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

lwa2008

超声波探伤相比X射线探伤的优点：
1 `7 K; y3 D% i* x1 ?- X有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等；
' e+ ~! J! r/ U7 V; A1 A
! A, B2 ]+ ~  ]# r0 c6 W超声波探伤相比X射线探伤的缺点：
对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；

& d& n- z% a' W1 M, u/ o超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
以下是百度百科的观点：
超声波法同其他无损检验方法相比

. S2 |* N" ]7 Q
$ X+ j3 R( P$ J( \8 P　　主要优点是：
  R7 |5 u3 v, m+ v
, U2 I/ l6 [2 N; F, e9 d$ V
　　①穿透能力强，探测深度可达数米；


, ^, I# p; q, v2 J　　②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；
; Q( X5 T/ g8 m, H2 M0 G
6 N, u6 X+ @1 ^5 w. V# o
　　③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；
$ K; U* K) N: w3 G7 e" K. v
, R) |: {/ B6 K* s% ~$ T: t
　　④仅须从一面接近被检验的物体；
; i; Y5 H! u" ~
! R' z% j4 Y( q" E4 h
1 w: R4 s2 r+ t8 t# F# D. R4 ~　　⑤可立即提供缺陷检验结果;


7 {: G# H/ ^' D  s! [　　⑥操作安全,设备轻便。

" }9 l' N0 V5 N/ J% r& q1 H0 n8 M
　　主要缺点是：

% ]) b' q8 i) @# D* q4 [
6 O! w8 T9 R! i/ s　　①要由有经验的人员谨慎操作；
) X. S% R5 }( T( p! s& _

　　②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；


　　③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

sunnyoldman

目前超声波探伤用的比较多。

lanszd

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

gpmz49

铸造工件还应该进行其它的：磁粉检测和着色检测确保质量

mmtqw

铸造行业一般用UT探伤，有些行业的铸件（如核电、火电）的部分铸件会要求射线探伤。

gpmz49

用户是上帝,
客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

trues2006

http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
) t" `% J& l# X* Y9 B2 g超声波探伤仪
是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
7 S" m" C0 X- P2 U! _* }, E+ T
X光射线探伤仪，由于其对于环境污染较严重，不建议使用；

潘瑞鸿

得看你是检测什么样的铸件，我们厂生产的是中小型铸件，一般都会用超声波探伤，使用起来十分方便，探伤设备便于携带，长二十多厘米，宽十几厘米。但是缺点还是有的，上面的都说过了，我就不多说了。

jxdxhx

现代金属无损伤探伤，用超声波探伤比用X射线探伤多得多，舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

shuang8395

超探对铸件要求条件要求高，射线对设备要求略高

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得看你是检测什么样的铸件，我们厂生产的是中型铸件，一般都会用射线探伤