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8天前
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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。
8 `$ \, {' P. Q: H0 d+ I还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:6 u8 E6 [7 ~. |5 n
有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;
% H" ~2 f! l% ~4 U, _/ x5 `. }1 s  }. o& \
超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
2 V. B1 F6 `: v( V9 l$ g; b  }对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;2 w6 h+ R/ O; p. b; h
, b6 g) {1 a2 Y4 j; x) d7 j
超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
: X# Y- H. [  i  L+ v* E7 n' q以下是百度百科的观点:
, E- @0 M* G0 M# T1 v6 b2 M超声波法同其他无损检验方法相比
( T1 ~& c. Q% R* W. S  g/ t( a; M6 V$ W/ n3 s. V5 j

7 ^7 [- `2 C# }8 N  主要优点是:
6 t& g. I/ _+ k' j( J4 y
8 a- D1 a; g  Z+ V$ m6 u$ I. ]
  ①穿透能力强,探测深度可达数米;$ |3 s; d5 z$ o8 W4 u' x
6 p3 V+ d& H" c4 a0 K9 g. I

+ A  ^7 g# O1 `. c* d2 H" |  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
: I: S# w- a  ^2 g  ]" Z' L7 ]7 s8 b5 c2 i. P2 ~8 |8 {
; o8 P5 L, ]! x( R
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;& F" m- b* z  t

0 u9 h/ ^& \; M) v3 c2 M
7 u) z+ N; ^* d: q6 }1 _8 O! u! x  ④仅须从一面接近被检验的物体;
; Y. {+ X* k% F$ x
& r) C- L, q2 o6 {- a; i
9 @1 y- n$ \. O4 I  ⑤可立即提供缺陷检验结果;" H* u6 }' l" A. c

2 U1 R4 c! i2 u5 K' O! Q
6 H* G3 q3 d6 v* w: g: V5 N( N  ⑥操作安全,设备轻便。
: z4 t/ u4 V: `0 k
, n$ i4 N, m  ~! g
1 f" _5 X6 p) A' E7 C. a  主要缺点是:
0 r2 K# P! Z, f
% {! F7 f0 V% X/ m( ~8 d0 P$ |" G
6 D3 i* I" `9 ^# W8 v5 I# O5 S) _) i  ①要由有经验的人员谨慎操作;
; ]% B0 K+ V) v$ f, L( }- }9 t/ r' L8 h6 p# n
: u6 T- e! t; Z: G3 m: H
  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;# E0 `$ _2 p# e

( p( X; D; g7 [  Y* O) D: o
6 C9 ^, E# D7 W2 Q8 n# }0 s" S  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。# ~# w2 d( g. v% X/ \1 L4 u

! M1 z- _2 g& x8 d[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
9 P0 U' m6 {) \, B2 ?* l/ s; \客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪7 D, Q6 W- N( H- q/ Y' E
超声波探伤仪' j2 {6 k* H1 J$ O! A
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
2 v2 r3 r: G& Y! r1 |2 c3 D" w( V' J3 F
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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