蒸汽抽引出口带水，如何实现汽水分离？

lauhob

! G$ F1 q( G- q3 [' D) y7 O      如图所示，低压蒸汽进入开工抽引器，实际上也就是蒸汽喷射泵，将合成气引出，进入抽引器分离器，然后由黄字位置排出。
* i$ F5 }- ^  Y8 a% o     现在抽引出口也就是黄字位置带水严重，现在想在抽引器分离器罐内加装汽水分离装置，比如丝网等可以解决抽引出口带水的问题。望各位专家出谋划策。
# f5 n$ t* @: x" N3 ]% f3 G抽引器分离器直径1400mm，罐高3538，如何在内部实施呢？或者使用何种设施来去除蒸汽中的水呢？jinjin

0 ~# U4 W7 x, f9 k! x+ O[ 本帖最后由 liuhob 于 2009-9-12 11:28 编辑 ]

niao_csu

我觉得这倒不是很难，方法还是有几种可以借鉴。1、利用滤网；2，利用蒸汽冷凝（不节能，不推荐）；3，利用低压蒸汽自身自带的动能，引导其进入一个类似于螺旋状的管中利用离心原理，这种方法简单易行，维护方便，但是前提是用于低压蒸汽已经液化的场合。具体结构等周一我再给你找参考。我们的进口反应器中有一个和这个类似原理的装置，就是利用离心原理使液体和气体分离然后液体利用自身重力下降，基本是无能耗

hottee2009

用切线方向进入；水要能排出；出气管筒内加长超过入气管

lauhob

开工抽引器进入抽引器分离器是切线方向，而且出气管确实比进口长很多！

niao_csu

还有一种方法就是将将开工抽引器由射气式改为射水式，将原来的低压蒸汽管线盲死，增加一个小的循环泵，在抽引器底部开一个排水管连接循环泵。这样以来抽出的气体中含水量将大大降低，但是其含水量是否满足工艺需要，还要看楼主的工艺需求。以上方案只是大体的方向，如果要转换实施，还有许多工作需要做

3d730060

比较简单的方法是将进气管弯至向下进料，出口管设置挡板。

max_gl

气速太快，加丝网作用不大。加挡板可以考虑，或者加旋流板试试。
解决办法：增大设备，降低气速，延长停留时间，增加除沫器。

jack905

加一个现成的汽水分离器应该可以。