304不锈钢 锰成分超标的影响?

ZHAIJB_1981

本人刚接触不锈钢不久,请教大家对于SUS303,304不锈钢,我们在测试成分时,国家标准的对比,锰成分应该<2%,
但是我们测试很多来料的样本, 有一般物料的锰成分超标,会超过在3%-4%.  
& _  L( Z2 ~: J# ^: q+ S3 h+ @不知道这样对不锈钢的会有什么影响?如放锈能力或者硬度等.

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硬度和冷作硬化能力会提高的，对于塑性加工不利，如果用于不锈钢作钢丝什么的，或是平垫圈，或是作弹性元件都是不错的。

ZHAIJB_1981

谢谢mwg,
我们现在有的买的是螺丝,平垫等物料,还有不锈钢钢棒也会有,锰成分在3-4%做了中性盐雾试验48小时,没有什么问题.
但是对于不锈钢棒,要用于加工的,不知道有没有影响.
. Y! U* A: [7 N8 L如果有这方面的资料,方便告知一下.谢谢.

qhdsqhhj

力学性能要有变化的，另外要看其他元素是否合格啊，尤其是C、Ni等，现在有提高锰来起到防锈处理的做法，而镍的含量降低了！

ZHAIJB_1981

使用的不锈钢牌号是Y12Cr18Ni9(SUS303),  跟 06Cr19Ni10(SUS304) ,成分标准参照GB/T 20878-2007(不锈钢的牌号及成分.)锰含量要求<2%.
# r; u! [; |; p" `$ ?8 I8 E$ t我们在测试的时候,没有测试C的成分,N在成分表上没有要求 测试Cr以及NI,Mn Cu,Fe的成分, 发现只是锰的含量超出3-4%, Cr跟Ni一般合格.
6 }4 M. G( a, S; B请教一下, C跟N在这两种牌号的不锈钢中占的重要性大吗? 我们公司 一般以为是 Cr以及NI 对不锈钢比较重要.
. h" `# k5 ^  g: }2 @( V! v0 `现在锰的含量超出3-4%, 主要想知道对不锈钢的影响有多大,一直在跟供应商商讨, 是否要退货.

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对于303、304奥氏体不锈钢而言，Mn含量超标肯定是不合格产品，会在一定程度上提高钢的强度和加工硬化率，对抗蚀性能会有一定的不利影响。价格如此贵的钢材，不合格肯定要退货。
% U) u( A8 u# D  B: @7 w一般而言，300系列不锈钢是以Cr、Ni为主要合金元素，根据需要加上Mo等一些元素改善抗点蚀性能、切削性能等。200系列不锈钢以Cr、Mn、N、Cu等为主要元素，与300系列相比Ni含量大幅度降低，其加工硬化程度远高于300系列不锈钢，抗蚀性能相对较差，但是价格明显低于300系列不锈钢。现在市场上不锈钢假冒伪劣、以次充好的现象很多，在本论坛经常会出现类似的话题。

qhdsqhhj

不锈钢中Mn：锰和镍具有很多相似的地方，在一些不锈钢中锰可以完全代替镍。但锰有很多自己的特点，如提高材料的机械强度和中温性能。此外还有增加N的在金相中的溶解度作用。
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     锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍   

     铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。   
锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的 含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。  
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. n, r' F' J$ F! J/ `  m! [& O8 X     碳在不锈钢中的两重性   

     碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。   
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     认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。   
5 P+ z% y# i7 C8 `& C) U( d% u例如工业中应用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。   
     就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85～0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。   
# D6 z8 k6 B9 U     总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。

cylin123

Mn超量，可能形成MnS之介在物增加，雜質會較高

qhdsqhhj

不用在细说了，任何成分超标，也就是说不符合标准要求，不符合要求的，肯定有不好的一面的！最好更新！

taisandeng

锰和硫形成硫化物会大大降低304不锈钢的耐点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，是不可接受的。