电镀镀不上锌

renfei0072002 · 发表于 2009-9-15 08:09:25

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我公司有一批产品，电镀镀锌镀不上，出来就是黑的，或者镀上去了也很少，镀两边可以，不知道哪位大侠能帮我分析这个问题，谢谢。

fwg4002 · 发表于 2009-9-15 08:13:13

具体产品材料、参数等情况说明，方能具体分析

renfei0072002 · 发表于 2009-9-15 08:18:31

美制8级螺栓，40Cr材料。
应该从哪几方面分析，

tencents · 发表于 2009-9-15 08:32:05

电镀前的预处理没有搞好。

nel1982 · 发表于 2009-9-15 08:52:37

镀前表面要酸洗清除表面油污！

trues2006 · 发表于 2009-9-15 09:12:35

不知道楼主是用的什么方法进行镀锌的：

不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。

l19860714x · 发表于 2009-9-15 10:16:38

先看材料其次就是前期的预处理酸洗什么的其次就是电镀厂家到底质量怎么样

198zxh · 发表于 2009-9-15 10:37:36

应该事前处理没搞好，除油没除尽，表面没中和。

wtu2000 · 发表于 2009-9-15 14:03:38

應該事前處理做的不好! 需要鹼性脫脂或電脫將油洗掉

0836449 · 发表于 2009-9-15 15:49:17

表面有氧化層,或者是油漬

guoqianghuagong · 发表于 2009-9-18 14:25:15

应该是制件材料太硬或是氧化皮太厚，含Cr量高，制件表面氧化快，可以用含百分之十五的盐酸进行出氧化皮，在进行电镀。另外氰化物镀液较难上镀层，氯化钾镀液容易上镀。

zxgwenxin · 发表于 2009-9-20 14:12:14

如果电镀液镀别的材料零件没问题，显然就是该材料前处理的问题了。处理彻底就好了，容易解决。

yundao · 发表于 2009-9-26 21:42:04

一般内孔不怎么容易镀上去，除非挂点挂在内孔

gdgh2008 · 发表于 2009-9-26 22:18:46

没见过啊.哪有电镀不上的.是不表面酸洗的问题.
还是电镀厂的原料有问题.

guowei4972 · 发表于 2009-10-1 22:33:22

镀锌前的酸洗进行的不好，或者是电镀液配比有问题，但第一种可能大些

hishayu · 发表于 2009-10-5 16:25:14

面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除,具体因素如下：
1.锌板上有一层氧化物,阻止锌和溶液的，使锌不能溶解；
2.溶液中Zn2+浓度较低、碱含量相对较高。由于镀液中Zn2+浓度偏低，而OH-浓度相对较高，特别是2#镀液，溶液成分处于不平衡状态。当镀液工作时，由于Zn2+浓度偏低，在阴极区发生氢气生成与金属锌沉积的竞争，H+在被镀零件表面上还原为氢气的量增多，Zn2+在被镀零件表面上还原为锌的数量相对减少，在整个阴极上锌沉积的电流效率下降，所以零件深凹处镀不上锌。
3.镀锌溶液中各成分含量都较低,例如: ZnO、NaCN、NaOH 。在这种情况下，一方面溶液的导电率随着溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-浓度的降低而下降；另一方面，具有络合Zn2+能力的游离CN-的含量较低，对促进阳极锌板的溶解不利；再加上溶液中有油污，当溶液通电时，具有极性而未发生碱性水解的油污杂质随OH-向阳极移动，当OH-在锌板上放电生成氧时，油污杂质就被吸附到锌板表面，改变了金属-溶液界面的结构，并使阳极反应的活化能显著升高，阳极锌板溶解速度变慢。这几个方面的因素导致了镀锌深镀能力的降低。在翻缸过滤溶液、加NaCN和NaOH调整后，镀锌深镀能力得到了改善，同样的直角折弯板其直角深凹处完全镀上了锌层。

zfj00001 · 发表于 2009-10-5 17:28:27

40Cr属于高铬材料,属难镀金属,需有特殊处理,一般处理不会有效

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