谁知道这种装置的轴承怎么拆卸？

nengyuanqym · 发表于 2009-9-15 16:20:56

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轴承为角接触球轴承，考虑密封需要，箱体板不允许钻螺纹孔。因空间限制，轴不能往左边轴向移动。

eastlakewater · 发表于 2009-9-15 16:58:40

箱体上不许钻孔？？？？？？？？？？
你的挡板如何固定？

pss0902 · 发表于 2009-9-15 17:42:56

楼主自己设计的东西，装配和拆卸都没考虑好？还来问别人。

:L

nengyuanqym · 发表于 2009-9-15 17:55:48

挡板通过螺栓固定在绿色的与类似圆螺母的圆板上，圆板的通过螺纹夹住箱体板来固定

点识 · 发表于 2009-9-15 18:06:09

这是楼主自己的，还是别的什么人的设计未完成件？
若轴能向右移动的话，还可以想些办法。但楼主又没明示。

有点理解不了楼主是从什么角度提的问题。
楼主是不是想问应采用什么样的结构比较合适？
上面的图片示意和文字表述的应是一个不尽合理的结构，需重新设计。

[ 本帖最后由点识于 2009-9-15 18:19 编辑 ]

bdlpw · 发表于 2009-9-15 18:11:18

这种结构可以在轴承与轴接触表面加工出油道，利用专用液压工具拆卸。

liweisky · 发表于 2009-9-15 19:07:46

你的轴承很难拆，轴承通常用轴承座来固定，维修时将轴承座整体拆卸

nengyuanqym · 发表于 2009-9-15 19:18:12

原帖由点识于 2009-9-15 18:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) ^ { I7 n. M1 S# ~
这是楼主自己的，还是别的什么人的设计未完成件？- [2 y5 T1 Y. U# q8 K! S9 A
若轴能向右移动的话，还可以想些办法。但楼主又没明示。
& N& R& ?; k4 u" r3 k* r有点理解不了楼主是从什么角度提的问题。 ! {; _+ y1 ]; ~0 }; A' P9 k m
楼主是不是想问应采用什么样的结构比较合适？
. f9 P% m! H; d) M; Z+ |上面的图片示 ...

轴可以向右移动，但问题是被轴承挡住了。

其实实际情况是这样的：一个封闭的箱体，一个轴从箱体外穿入，在两边的孔处设有轴承，采用一端用双角接触球轴承固定，另一端用深沟球轴承游走方式，在拆卸时，不知怎么卸，如果先卸轴承？找不到施力点。如果轴和轴承一起拔，那轴承的内外圈就要受到轴向力，轴承受不了。

DCP3ZK · 发表于 2009-9-15 20:28:41

从你这个结构来看，轴承外圈于轴承座可采用允许公差内的间隙配合或过渡配合（最大实体时过盈量要能接受）。这样从右边可以将轴和轴承一起取出来。别担心轴承外圈在运行中会转动，你可以用挡板将外圈压紧来消除你的担心。

DCP3ZK · 发表于 2009-9-15 20:32:57

很喜欢楼主的这款3D图，可否上传给我们大家学习学习？先谢谢。

liweisky · 发表于 2009-9-15 21:15:21

是的，所以你需要采用常规的轴承座这种安装形式

nengyuanqym · 发表于 2009-9-16 07:15:56

对于一根轴，穿入一个箱体，箱体的两孔设有轴承，箱体内有轮。因为轴的两端连接两个轴承，而两个轴承都与位置固定的孔连接，所以，要取出来，当取其中一个，不管是脱外圈也好还是内圈也好，都要让轴移动，而移动，必然带动另一端的轴承内圈动，那个轴承的外圈位置固定，所以该轴承必受轴向力，对轴承有损害。
另外也找不到施力点，只能从外向里施力，将轴承或轴往里打，即便是在箱体的一侧打一个大孔，可以伸入工具，但因为空间狭小，也没法施加从里向外的力。

那位高手知道如何解决？

[ 本帖最后由 nengyuanqym 于 2009-9-16 07:19 编辑 ]

hhq426 · 发表于 2009-9-16 07:28:25

拆卸轴承通过轴承的内孔的端面即可由铜棒打出.

cayuer · 发表于 2009-9-16 08:14:43

建议将贴近轴承位置的台阶弄小一点这样挡圈与轴承接触的面积就增加
完全可以靠外力将其打出去
你可以参考下输送机托辊的图纸
不知道你要求的精度是不是很高

yubenquan · 发表于 2009-9-16 08:35:27

楼主为什么不考虑改变箱体结构？

gaoyns · 发表于 2009-9-16 09:31:37

“因空间限制，轴不能往左边轴向移动。”这个轴承就无法拆卸了。
但楼主在13楼发的图还是可以拆卸的，条件就是必须将轴向左移动。拆掉左边挡盖，拆下挡圈，将轴向左移动，才能拆下右边轴承。

nengyuanqym · 发表于 2009-9-16 09:59:10

用榔头敲轴的右端吗？会不会把两个轴承弄坏，轴承可是要受很大的轴向冲击力的。

天际孤帆 · 发表于 2009-9-20 17:10:13

楼主所设计的结构似乎很接近机床主轴箱的结构，建议比照机床主轴箱中的轴安装方式考虑设计。
个人意见谨供参考。

xufu5913 · 发表于 2009-9-20 18:23:26

楼主的图看了,有以下几点意见;1角接触轴承不能面对面安装,要背靠背安装.这是因为轴的散热条件比箱体差,由于热涨的原因两轴承游隙会变小产生更多的热量,最终工况恶化.而角接触轴承背靠背安装能使游隙增大(两轴间要用内外隔圈调整游隙和预紧力).同理另一端的轴承是自由端,应该让轴承外圈在轴承安装孔中轴向游走,而不是轴在轴承孔中游走.2轴承配合间隙,角接触轴承内外圈都应有0.003～0.008的安装间隙,精度足够的话用手即能推动.另一端轴承外圈则应有0.005～0.012的安装间隙.这样即能介决热涨冷缩的问题,也介决了安装与拆卸问题,实在还弄不明白就看看机修手册内圆磨头的相关内容.

393007574 · 发表于 2009-9-21 09:10:56

个人认为改变下结构的好

zhanghework · 发表于 2009-9-21 10:07:51

拆掉挡圈，用铜棒打击轴。

rocklxh200 · 发表于 2009-9-22 10:49:13

设计成带轴承座的好拆些。连轴承座一起整体拆下来。

[ 本帖最后由 rocklxh200 于 2009-9-22 10:51 编辑 ]

hhq426 · 发表于 2009-9-22 12:45:19

楼主的角接触球轴承只有一个，这将是万向节形式。为什么要这样设计？一般说是不合理的；通常轴承是成对使用的。你设计的轴承的箱体完全可以两面加密封盖的。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-9-22 12:49 编辑 ]

lgxyylh · 发表于 2009-9-22 21:27:05

我认为像拆掉两边轴承的外圈挡圈，然后从一端向里打，另一端轴承外圈就出来了，这一端整体进入箱内，再拆分

lx3d · 发表于 2009-9-22 22:22:02

这种结构不好。如要拆卸，轴承的配合不是很高的情况下，也许可以拆下挡圈后敲打取出，如果配合紧密的话，那轴承总有些受到损伤的。

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封闭的箱体轴承怎么拆卸

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