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企业仓储管理、库存控制实务
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! C2 l) T& n1 W8 K& i) B【培训日期】2009年9月19--20日; d$ f. L, {+ ~
【培训地点】深圳
5 y5 Y Y9 F& y2 ^1 x【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!) f" o3 e. s+ o( f0 g3 w
【培训对象】仓储、物流经理或配送中心的管理人员,物流/供应链的高级管理、规划人员;生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员等& @0 k1 I" A' ~ F2 W( u% y+ c/ s
【课程背景】* Y: Y* Q2 Q: y" D5 I5 R
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度。鉴此,物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等),并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
9 \4 \. o, q/ H; V$ A# i 根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,仓储条件有限,作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训和学员参与成功案例讨论,鼎志咨询的本课程是经过讲师十余年实战汇炼之精华,系统介绍现代仓储配送管理的最新技术,透过学员研讨和习作,帮助学员学习提升现代仓储配送管理的最新技术,使学员获得相应收获。5 P$ g0 h7 S2 I- D
【课程收益】
: _& `+ v4 i/ I x ●了解仓储管理的未来发展趋势和仓库的功能,明确仓管人员的主要职责4 W( B" q+ `6 U8 v6 `
●明确仓库的主要作业流程,掌握收货、储存、拣货、发货等流程中的重点内容
( P: A9 h; ]% k3 e" C ●了解不同仓库设备的功能和特点,掌握如何匹配合适的仓库设备- _" {: B4 }& y0 k
●学习仓库规划的原则与方法,科学的规划仓库布局,提高仓库的利用率
4 y$ L9 y8 l( o2 p( \$ ~ ●了解仓库主要管理制度内容,建立和完善出入库、盘点、仓库人员管理等各项制度
5 l+ o: [' ?7 E0 ?. n: }" g ●了解仓储管理战略规划内容,科学的选址和计算仓储能力
8 e: A" |6 [! P ●明确仓储管理评价的主要指标及含义,健全仓储评价体系: ?. x9 e0 p W, `
●如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化1 G- q6 p6 ^5 l/ L
●如何加强跨部门协作,尤其同采购、生产计划与物料控制等部门的信息沟通。
: U: P/ _" [& m# S ●如何有效配合控制库存,加快库存周转
, V" W, U8 c& [' E ●如何根据ISO-9000国家论证的要求,实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理) a( m5 y; A! [
●如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能,强化仓储操作执行力
) M; [, `$ `9 B8 U$ B0 l6 ` ●如何根据物料需求特点,进行库区、库位科学规划,提高仓库利用率 t- \ C" _: b0 y" Z B
●如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题,确保帐物相符
0 }) n& [$ P: [ R5 o& Q ●如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全; H8 G% A: F+ w" b5 P* N
●如何实行物料配送,实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理
! m( c* ~( E" O2 S+ T5 B( N【课程大纲】6 g% S" u. Y/ N+ O
一、仓储管理基本功
: `' G5 Y' U$ y; B$ \ 1)企业的仓储与物流# l, q" t$ V1 x! g7 z! J! j }
●仓储业务模式与企业运作流程# W9 j/ e0 k" q& a
●现代企业物流) D3 t0 T' p0 G/ J- x* _
●物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运7 h8 x/ n7 ? c! d
●企业的仓库类型
: X" Y1 R' a. ^9 k8 } ●物料管理原则1 A) _: Y) _8 v
2)仓管人员角色定位
! ^9 i$ N+ l# {1 ~+ e- Q7 p ●仓管人员的八种素质与技能
0 T9 K1 L* l$ ?3 R7 { ●MC的职责、工作职能与工作目标6 Q7 E, K! ^5 o" C
●业绩考核管理; {: e1 c4 m8 J$ l; a
3)仓管的任务与使命; S; b+ B7 s; d7 j
●库区、库房、库位规划与利用
0 n: z3 {5 i9 N- A9 p u& R ●仓库存储、搬运和输送设备管理, g& I G- L! \( z* d/ d
●物料动态管理,接收、转用、配送等' R6 Y0 W+ [9 q/ w: ~4 b8 Z5 j% E
●物料静态管理,存储、养护等
2 D2 H- R7 ^' W4 R v ●物料成本、数量、状态控制,信息沟通与服务3 p4 x2 J. M+ ?7 m0 _
●仓储管理制度* k _# h5 Y' ?0 H5 e4 o1 B
4)跨部门业务协作4 x4 P; K1 n2 I* |' k- \5 \
●跨部门PSI业务管理
+ i6 {+ k% T; @2 q' B& U ●小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理
: y- S# B- b7 ~# R- f1 d4 [% u ●仓储与采购、PMC、销售部门的协作与沟通) e6 T9 |$ S. k$ `' g; k
●MRP、ERP系统对仓储业务的要求
3 M" X7 p9 \: a2 h# M1 p' y 5)保税仓库管理
6 l O; u* p5 J! I" @8 O: }- x1 w ●入仓保税的物品管理规定
' b3 z0 V# K. }* |7 C" r+ e4 S ●保税仓库应具备的条件和要求
- { _, c& m6 t" L: v ●保税物品管理操作程序
6 l) C+ z- @8 D0 h( s* a二、生产物料管控6 w" ]7 m! T6 t5 c% Y6 h$ z, R
1)物料管理- y' D/ v0 _% m: R
●PMC & PSI,BOM、货单、订单、生产单- e0 |# f4 N& i% ^, V& R
●物料需求计划,常备性/专用性物料计划制定- X0 M; r+ S9 n; h/ d
●MRP系统的运作程序原理,实施方式与问题处理
* I# U1 u3 H( R( G. H% } 2)库存控制
! A& K( q" d% x) A ●存量管理
4 P+ O% ~1 ~, P" Y6 v! I+ Q ●零库存,物料库存控制方法
& t- k @' i8 N. n ●ABC控制/定量控制/定期控制
! |! c$ |) W: ? ●降低库存的方法,JIT、VMI, ^& l$ K+ K2 L5 m$ r
3)呆滞、积压、剩余等异常物资管理0 Y/ x9 T& Y5 m+ |4 q3 F
●异常料的形成原因分析0 y( Q& `0 A" X6 C$ H
●减少或杜绝的方法
% j! j( `* Y) m3 K q9 K ●MRB,预防处理措施
( b7 k# x: I! U 4)预备品管理
0 L V8 z" e, x) Z ●如何识别预备品
# U# g- \1 y# y; h: i; u; o* `0 Y% O ●规范预备品请购行为与操作程序
! f1 l0 H% {: h# y" u* d, `/ q ●预备品请购、验收、交付与控制的要点
1 ~6 I3 u/ i5 P' x" h3 u三、物料接收(入库)管理& G R' E+ x t# s
1)物料入库管理规范( U' S0 z U+ t7 F
●接收到货信息
1 U' ], j0 L) U7 x/ o% s ●识别物料、包装标记,入库业务操作规范. K6 I: f+ y* n. T; P
●供方、采购与仓储部门的沟通,杜绝验收中的漏洞
2 Y3 d, I' n5 v% p; `! a: w3 ] ●供货的准时、准数、准量等精准性问题管理
' o, C9 V3 o& K R ●物料品质管理追,溯管理的依据% T& B& ]& S' M* ~% t9 L% U
●仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式
7 M% W' m( O4 `5 a6 q6 ^) y7 b& x+ ^ 2)物料接运与交接
1 Z' N# S; `/ v2 q9 A/ B ●物料接运与交接操作规范
) r2 L! z8 L& Q* b; C ●货运交接与货损、货差的处理惯例,常见问题与防范$ X1 p" e4 `# y& U& G4 C: o1 F
3)物料验收入库控制' c N7 a9 x+ F7 H6 n$ p4 E
●物料预收、验收的依据,单证、票据、验收方法、操作规定8 a C* F9 ^% F7 L# R
●物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序/ T& G# o9 |& a; {0 b @4 S
●待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理
7 ~) f- \1 M0 X/ P5 k ●条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范,WMS、条码扫描! K; v4 B3 _! h0 y
4)进库管理
, v4 Z2 X# x, _ ●仓储货卡标识的设置方法% O; U; r& h; A, ]; ?- s" a) E# Y
●货物标识与国际标准$ u3 G- a4 W% r2 Y! C. Q
●目视化管理技术,进行物料的标识
2 I) X+ C; H* y& n" b& K ●批次/量管理& T% F2 c" @! P5 K6 b
% @5 i5 Y0 U7 e! M6 i8 B
四、货物储存与养护技术$ ^! q) U2 a! C* s9 S$ x" S
1)仓储管理规划
0 D9 O D1 {0 F4 _0 |: J ●平面布局图、库位、货位规划与编号方法3 H3 W6 V2 k; x) D3 D
●根据储存货物特点,合理设置货架、立仓、平库的比例
: P9 P4 ]$ v- ~9 e ●按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位- p! d' T# U4 l( ?4 H$ r4 g6 k* i
●仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全,提高仓库利用率
3 F) z/ {) z X' h) V 2)物料储存管理
3 q' o8 H" ]; a5 i1 |/ u4 a9 D( | ●识别物性,区分保管要求和需求特点进行分区分类储存
6 V9 e* U: B3 G2 r/ ` ●有效解决产量增加与仓库库容的矛盾$ N3 ^ v) n: j X8 a
●存储技法,仓库利用率与存货周转率的评价
7 W8 I, ~( Z/ ^# [ 3)盘点管理
5 w$ y* p+ g/ G' ^ ●盘点的目的和方法
% K$ M; k& j, S/ a% ?; F) m8 h ●核销技术,存储差数的原因、预防与处理
1 |5 V1 P2 Z2 {& h p( b7 Y( w" F1 D6 T9 V ●仓库呆料处理的方法
. K" E/ D; [* i2 S 4)货物养护技术
. C- L! h7 V( v3 z* t7 W; @) O: L ●仓储环境按理
& G* k3 K2 F9 t; T4 ]" E9 ^ ●引起物料质量变化的理化原因) V' b0 e- g4 \4 O2 x8 J( u; n
●温湿度原理与控制
3 a6 ? C' t7 R2 f ●防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施) X- \# E, Z s9 M" e c( b" H
●危险品管理,MSDS 9 V8 y+ C! L/ y9 W# c: Y1 a, c
五、物料发放(出库)控制
. q* `) |* f6 Z& O( R4 W4 n 1)出库规范操作
- i1 P6 l! n$ x0 o( ?7 ~ ●出库流程、条件、手续
4 h* i$ R7 K: s& d% a6 [ ●物料领取与配发方式下的出库管理 6 T( a6 O6 w0 P2 `8 k/ g( T
●出库差错预防: E5 H: \2 f# r/ ^# \3 _
2)退料与补料的规范操作! d5 t) U0 r6 c' W
●工废、料废的定义与补料处理 - n$ ?: c+ t* ~. n
●退料处理/ T. P% y2 h" f2 p6 {( @2 F: t
●loss料管理
7 J8 Y4 v3 X! ?/ c0 z+ i 3)非正常领料管理
8 g; A6 t' v& A6 I$ k' K! Y ●样板料、实验料、借料、代理料8 l J$ b/ _ }& i7 Y
●产生的原因及其带来的问题,杜绝借料的方法 , B# J) e: `0 y/ ?- _
六、现代企业物流管理
M O( d) b0 ^5 f1 D1 {: f# `5 x 1)企业物流配送3 O1 \! E0 _8 ^# I9 ~7 j9 i
●计划、集散、统筹,越库作业2 y$ p/ _. R8 w5 ]
●物流、商流、远程配送
2 J! m, F$ G' |, M3 u7 T ●配送运作程序$ J/ {3 e0 `, ?8 [( Y3 |
●看板、按灯、电子标签看板配送运作
. T' `0 H( E4 p1 o# ]0 t" v: ^ ●配送方案,配送工具的合理配置
! R7 L) v( K7 V5 _1 a: V2 o9 r 2)配送模式JIT、VMI
* M0 ~7 H$ R( W) [- u } ●JIT、VMI配送的方式
5 N$ A' Q5 v) N: E- t( b ●集货配送管理方法 & [1 f: M4 ~/ {( ?5 \
七、仓储安全管理: M1 {1 Q9 _4 @; K; j) _$ N( A) W
1)仓储安全作业% H1 C" k' B) e: d/ `
●作业物料安全管理
8 u9 c: B! u. \. K ●预防事故,灾害管理方案与应急措施
" p; f+ ~" r2 l& y ●危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置
2 Q5 ?, [( t# i( [' N+ h 2)仓库防火与灭火
" R9 ^1 D2 S8 B. A ●消防演习,逃生训练
) n9 Q/ b, Y- D- c' g ●保证仓储安全的器具、设备和设施管理 ; ~5 i( y7 {. d2 T7 ?" G
八、仓储成本管理与业绩评估5 p: I/ d9 a% V% e' i
1)仓储成本控制3 e; f+ a( l# e% R, U- ?5 @/ v
●资源成本管理 U* N5 b! [, A/ C- O3 _
●管理成本控制
2 ]4 ]. f3 w1 {% ~$ b0 N2 {- ^2 s ●差错、浪费与损耗的管理
- t7 b4 V o3 W& _* l5 U 2)仓储业务管理工作目标3 U9 l3 {) f8 P& {) B' C
●部门工作目标类别8 K$ _4 V) E; a9 y' q
●实施、执行与效率管理体系' p- O- l/ A; Q9 q5 F3 X, Y* B
3)仓储部门业务业绩评价指标体系9 g7 G$ v* Y' j1 X! g) [) Q
●业绩考核/ b8 a- t. O6 a
●KPI g8 e5 b5 O- h& b. ]. X
●业务绩效报告
+ g, _ h+ _8 t% [九、现场问题解答
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【讲师介绍】9 O& t. @. H5 A, m- v9 n
李老师,资深仓储和库存管理专家,工厂精细化规范管理专家,某企业管理研究中心理事长,工学硕士,高级工程师,清华大学深圳研究院MBA,先后在美、日、韩资外企,港台独资企业从事管理工作多年,历任工程部工程师、现场主管、品质经理、生产副总等职务,在十数载企管一线的摸爬滚打中积累了丰富的管理经验,尤其深谙工厂生产、安全、健康与环境管理方面拥有丰富的实战工作经验,对欧美的安全管理、环境管理要求、职业健康安全管理体系非常熟悉,有着多年的仓储管理和库存控制、常规安全检查(DWO)、生产现场管理与改善、全面质量管理、SPC、 DOE、MSA、FMEA、TQM、QFD实践经验,是著名实战派管理专家。对跨国公司输入的管理思想颇有研究,形成了独具特色的实干型制造企业管理方法和体系。李老师将历时十多年积累起来丰富的生产制造与管理经验,受到企业界的高度重视幷给予了极高的评价。李老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。
8 `, P+ Y o D$ Q. @2 P 李老师拥有丰富的仓储管理、库存控制、工厂精细化管理和安全管理方面的经验和实践。为满足企业的实际需要,先后举办了各类生产管理、安全、健康与环境方面的内训、公开课程共计600多场,参训企业4000家左右,培养了一大批优秀的企业管理人才,目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业仓储管理、库存控制培训工作做出了突出贡献,实实在在为企业解决了工厂仓储管理和库存控制方面的管理难题。/ b. N5 A" L6 a2 R' C' i
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【会员报名】& [- l" \9 j( I C1 `0 K& g
5 ?: m7 d, n" s! n4 q: X 1.培训费用:2200元/人(含培训费、讲义费)
) F. ~* `7 G1 v ~/ ?5 {# L2 h 2.报名电话:010-51600571 010-51600671 010-51264223
3 v! i8 y! |& @' r0 h& v 3.值班手机:13683686366 齐老师; 传真 010-51411743( O, |; P" v# B
4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
G' F# B# Q- J$ C; o 5.备 注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程6 a, I5 F+ n9 l. Y* Z9 K
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