多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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【培训日期】2009年9月26日-27日
- y7 w! a" I# a' s. l【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
" m* d/ I9 r  a, M! o" L' t: K! ?【课程背景】
$ t( J* R* Q3 }* l: A; q+ [9 u    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
. f. C  ?1 ~- N4 D  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
2 g, G0 M2 P( t/ p* y【课程大纲】
前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
# T( m2 W) H$ e  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  s. Z: n# `* X- `$ n- b  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
, a& w  C6 a; G4 V/ @- A* o+ a& A  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
" l! _* q% ~; g$ S& M  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
3 J  q. K# Y: n6 p' m8 `0 N" ^0 B  ●生产计划            
+ k3 i7 F! o7 \! N  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
& Z" [7 j0 o1 @8 x- @  B  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
6 s$ M5 Z8 F6 \. K& Q  k  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
2 y3 _4 s, q9 t/ g  ●生产能力         
  ●订单量     
3 {+ o+ @6 }4 o- p5 c% i" W$ t  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
* g& e! k/ T# K, J% Y% P) ?9 x5 n  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
  Z) p' q% l! Y; K4 {  ●周转库存最小的生产方式
% E' ]5 i" A9 k3、齐套问题分析与物料控制
, O% N( S+ \# C9 H0 E  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
/ ]: E6 F! w4 M& k5 ]  ●理想的物流模型
( m2 {" c  d0 Z# O  2）齐套问题改善方法
( r& I1 ?, |3 h0 ?  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
7 H+ t: E& ]. q9 A  ●进度控制改善     
( W4 @5 p! x) T  ●接单流程改善
0 z) W( J- A; Z' I第二篇：生产计划与物料控制实务
0 ?) }& v! `7 V: N0 _( n$ n4 P% g4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
; s  x9 p9 O, R: n6 L: u( ]7 r  ●拉动生产是如何运作的
$ n9 i7 o; u/ g5 o9 t  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
5 _: J7 y6 z9 R. W0 m  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
' F9 w7 Z+ g: H7 u2 s+ l+ f1 p  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
3 ?! C% W8 [4 G- {; l  3）产能最大化
( J* j. V) T  k& o6 b* T2 P  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
. j1 G5 h, N# P5 \' G! J  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  T: V' l3 h/ C  M- n  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
! M, f* S* l; h7 s6 A5 R( G, i6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
, j7 P4 a3 Y; k! C# x; z  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
2 o- O0 B1 `& R7、物料配送方法
$ \7 V) G" `3 |: t& v  ●配送方法               
  ●仓储管理
7 z- _: C/ Y6 ?0 E; q' q5 c. h- F8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
, X* M8 ]- ~+ A. P! K第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
3 b  T5 T) k3 ?. p% o  ●原料库存管理方法      
& {6 T2 d0 K/ q; e! Z; z0 T8 Z2 X  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
- p' k. |; r; x1 \, y' r  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
8 I: d4 `, c& W, \- e- B1 o3 L【讲师介绍】
- {8 U$ t$ G8 ?) V1 H. ^    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
9 {9 t- ]( u5 i   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
9 t8 V4 N0 v8 ~$ ^  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
# V1 `3 ^) y% r$ I. D; \  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
. z+ Q1 [' D; q" ^9 z  \# s0 O  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）