42CrMo轴断裂原因

zej1200

我公司42CrMo轴，直径14，调质后硬度HRC35-43，使用后部分从螺纹处发生断裂，做的金相如下，请讨论断裂原因：
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nel1982

能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些，方便查找失效原因@！从螺纹处断，很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂，建议扫描断口照片，看断口的性质如何！

trues2006

　●42CrMo热处理：
. b; l! Q5 t% B# _( H: M9 w
7 Q& K3 x) ]8 d' Z* Q0 L/ H( z　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
9 n; {( A9 H! O3 Q5 [' r
　　HB220-230
7 e6 _+ Q8 {8 [8 C
. q, P9 J% j1 K, ~% P+ l: [　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
9 R9 J! ~7 T9 R, C' n$ t: p
$ I* o( S. B, `, y　　调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217

　　调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

　　调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

: l. Y. D" D& [9 k2 j2 x5 P" I& t　　调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

1 ?: R) t5 P5 r0 I1 m- C　　调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
5 @7 ^) x' M0 f: d. r4 p7 R$ o5 m' W
　　调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

　　调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

　　调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]
( L1 m' b% B$ T5 i7 g
6 S& p7 P8 q6 I* k2 L% D7 h/ D( [楼主，该材料的调制处理有很多中方法与参数，请指明你们公司的调制条件，并附件发送断裂的图片，以作参考；

mwg

楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

zej1200

调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
轴未使用螺纹为M7，使用10-13Nm力矩拧紧，静置24-108小时出现断裂，安装初期无断裂现象，断面照片如下

[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

huxd04071888

你这个图片只能是个宏观的断口图，需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源，然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态，以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子

wmxwjz

靠近5楼左下部好像有裂纹，但裂纹好像不是调制时造成的
1 J5 x- c; U+ a! @; I看看是否在锻造时就要了

中旭

有没有检查材料的成份偏析

bysj1

使用环境也未说明，很难判断

llg7167

从螺纹处断一般是应力集中了，建议加大直径

mazekun

属于延迟断裂，原因一般有三个：1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高