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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》
7 Y% g5 G) k5 ]4 I1 R$ V; B4 p# c工种: 限时90分钟
; i" ^1 D" R- B+ Q z单位: 姓名: 考号: + q/ [& x6 |2 y( H" q: C& g
一、填空题(每空1分,共30分)( g. l4 h/ D/ E0 g+ O# Y- c
1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。5 l# Z( Y6 Q/ _$ m: |5 I3 w
2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。+ v# u5 R; n4 F8 D& p# i
3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。 ( l" j3 X" H! ?+ ]+ ^
4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um8 {" L+ B; E, F& L# ?5 u, M, c
5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。( L0 [: e4 T1 ~% M
6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。' \' M1 v, I$ g3 K: |5 f# F
7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。
. {- V# n* S" i* g& t" `3 a8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。* W: C( t1 {7 @
9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。
4 V& s* x8 v& Q2 d) ^10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。- p1 S. i8 y# e
11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。
6 r2 ~( O0 d5 J* x% t8 y12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。
$ I5 x$ }+ b- k, i二、判断题(每题1分,共15分)3 D! `* w! X, z% s! ^3 g9 m; }
1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×)
( g1 Y$ b- I, }) }) i; D) e0 ~2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√)
2 Q, T8 `! ?$ V( ^3、钻孔属粗加工。( √ )
. {% [$ ]" c9 z0 w' m, U; K4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×)# x* o; U9 U$ s6 K( ]* W' p
5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)- q& K3 B8 s: ` R& H3 V' H
6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)
. r; ]2 C. S% H3 h ~8 h7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)/ c7 [% ]: y: f8 C6 Y
8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )
; v2 y7 l0 x* h n$ u9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )& S& `# |" h0 h& M2 l; ~
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )
- E0 q, D7 r/ Z11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × )0 P6 |5 `7 z$ _, i3 A: G" n7 B2 K
12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)
& V& r( o2 U- y) @2 y13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
! ^ h0 l2 T: f1 V14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√)
9 q0 A2 s) |( s) O15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)
" C2 ]& X1 Y- W3 T0 e/ n) a! L三、选择题(每题2分,共30分)
1 b- d( ^" M+ P2 {* i1 g1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。
5 {! w5 z2 a: G(A)硬度 (B)强度 (C)塑性+ x6 g* L0 D/ P, ?4 L/ k
2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。
- U. w2 k1 ~* u; q l" s, c7 n(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜4 p0 ?. I" \$ s$ o
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。. i5 W3 _7 ?- H+ X# X# P7 t
(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC2 M# Q; |' x& u
4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。
' |& h) H9 k: T& J(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份: R6 M. l! K* E7 Z
5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。
7 p0 _4 K, U4 |1 {: B& [* V- B. f& U(A)左手 (B)右手 (C)双手
) B0 _+ k! i$ ~. a6、钻孔的背吃刀量是(C).
5 R% v8 P! u% t4 A/ [! i" y(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半4 h/ ~4 g# F1 }. U
7、中心孔在各工序中( A ): o/ y, G- w& c" {9 U8 C q
(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化9 A4 N/ B/ n, R
8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。
2 G/ b/ W, E9 @& y1 L7 E8 K) U(A)最小 (B)平均 (C)最大
* K8 u; D5 j' B* \' o2 Q/ A9、K(YG)属于( B )类硬质合金。
% u% b% @7 n/ k$ S9 M/ z(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用
# F: z/ @* [% K6 ]10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。
: j8 \1 d, p( J. t% N. F# g" y(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削
4 R9 i+ {2 E* B$ H0 z11、键槽的主要技术要求是( C )。
4 P& z# ?' U' N(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度
' i! q+ L) q+ ?' f5 Q, g" d. b12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。
+ ]* `, e5 s$ K8 m3 C4 G4 ]- P% F( w(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高' |, @3 n/ V$ ?( n% e5 `! I
13、划线时,应使划线基准与( A )一致。* X( e+ U0 i8 Z: s* e6 H
(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准
0 i; D3 P) t5 ?6 ]' @) T14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。
% U* Q2 G: u1 n+ a A7 |(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高
1 r% p6 n, U0 ~7 b15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。9 z3 a+ I2 X7 o& k2 K: C
(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)3 V- T2 R( ]0 p6 D
四、计算题 (25分)按工种作答
" F& Y, _9 |. H+ F& `3 C(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?; a- c0 U& j' ?8 m* W/ w) u
解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min2 u1 z4 J1 r& a1 _3 ~
ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm1 u2 a) [4 \ [1 F2 {+ _
Uc=лdn/1000
- n7 J1 q. T! R N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min5 [7 k9 y, I1 \+ D& m6 h. \
答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min
, t G' @0 p; U$ }+ B1 X! o7 q9 |% s(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)5 T& i( j5 T9 v
8 F1 @: Z5 \( k# h(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。1 c! l7 H O0 @3 m, j
% ?# E6 p% K3 w/ P- c 解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min& z/ x- W u, Z) I+ ?% Q1 _
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min
0 J2 c* ~* t# x根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。
+ O p' s- b3 b: a" t6 ~2 W答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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